车多头螺纹的编程技巧及原理 加工中心g34指令编程实例？

加工中心g34指令编程实例？

G34—可变导程螺纹切削

W-30.0—车削螺纹终点位置(总体坐标）

F4.0—导程(单头螺纹指螺距）为4mm

K0.1—导程增量，每转一圈导程增强0.1，即主轴旋转一圈，导程由4逐渐 4.1、4.2、4.3...；如果不是是-0.1，每转一圈导程增大0.1，即导程由4渐渐时变3.9、3.8、3.7...；

跪求应用，它这个可以车单头，也是可以车空头螺纹（车空头力量要加起始角度Q，格式应为G34 Z(W)_F_Q_K_），K值设为0时，与G32是一样的才是恒导程螺纹加工！

G34—可变导程螺纹切削也可以有辅助的后缀来决定起始角，螺纹导程等等螺纹特性。

g78多头螺纹编程？

G78加强型螺纹切削运行

指令格式及含义：

G78P(m)(f)(a)R(r);

G78X(U)_ Z(W)_F/I_E_J_K_R_H_L_;

1、第一条指令格式

m：每刀切深选择，范围0~2

0：等距离进刀

1：递减式进刀。你每次进刀量Δd(nn1)×R/L（Δd：第n次进刀量；n：进刀第一次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）

2：若递增式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀四等分两刀

f：切入你选，范围0~3

0——刀刃沿螺纹牙型中线边缘切入

1——刀刃沿螺纹牙型左边切入

2——刀刃沿螺纹牙型右边边缘切入

3——刀刃沿螺纹牙型左边、右边分头边缘切入。第一刀为中线切入，且切深选择m为2时，两刀都从中线突进。结果两刀精加工都是从那一次粗加工的中线快速突进，为了全国常务委员会关于修改部分法律的决定两侧的牙型

a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）。可以不你选择80°、60°、55°、30°、29°和0°6种角度。

把此角度值原数用两位数指定你。此委托是模态的，在下次先更改前均管用

m、f、a联合起来用地址P一次指定你。假如m1，f0，a60°，则指定P1060。

r：精加工余量。模态值，也可以用参数P31设置。精加工余量是在到最后一刀的粗加工量中减去一，半径值指定你，单位是毫米。r为0时，也可以实现螺纹后来两刀光刀。

2、第二条指令格式

X（U）：X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。缺省时为直螺纹。

Z（W）：螺纹长度，那绝对是或相对于编程。

F/I：导程。F-公制螺纹（毫米/导程或英寸/导程）；I-英制螺纹（牙/英寸）

E：X向退尾距离值。直径编程，符号意思是退尾方向。符号为时，来表示退尾方向沿X轴正方向，加工的螺纹类型为外螺纹；符号为-时，可以表示退尾方向沿X轴负方向，加工的螺纹类型为内螺纹；单位：毫米。

J：Z向退尾关于修改〈公司法〉的决定。即提前退尾量，正值。单位：毫米。

K：X向旋进距离值。直径编程，符号意思是旋进方向，且与E的符号只不过。

R：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）。

H：螺纹头数。范围：1

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