fdm3d打印机的基本操作步骤有哪些 fdm打印成型工艺过程可以分为？
fdm打印成型工艺过程可以分为？
Fdm是最受欢迎的3d打印技术，工艺最简单。其工作原理是将丝状热熔材料(abs、pla、蜡等。)通过送丝机构输送到热熔打印喷嘴，丝状或线状塑料材料在喷嘴中被加热到熔融状态。在计算机的控制下，喷嘴沿着零件的形状轮廓和轨迹运动层压材料，并且熔融材料被挤出、沉积在预期位置、固化和成型，并且与先前形成的层材料一层一层地结合。
3D工艺流程？
1.熔融沉积成型(FDM)
FDM可能是目前使用最广泛的工艺，许多消费3D打印机都采用它，因为它相对容易实现:
FDM加热头加热热熔材料(ABS树脂、尼龙、蜡等)。)到临界状态，使它们成为半流体，然后加热头会在软件的控制下沿着CAD确定的二维几何轨迹运动，同时喷嘴会将半流体材料挤压出来，材料瞬间凝固形成具有轮廓形状的薄层。
这个过程和二维打印机的打印过程非常相似，只不过打印头出来的不是墨水，而是ABS树脂和其他材料的熔体。同时，由于3D
打印机的打印头或底座可以垂直移动，所以可以快速逐层堆积材料，每一层都是CAD。
模型确定的轨迹打印出一定的形状，因此最终可以打印出设计好的三维物体。
2.立体平版印刷术
根据维基百科，1984年，第一台快速成型设备采用了光固化快速成型工艺。在快速成型设备中，SLA是研究最深入、应用最广泛的。平时，我们通常把这个过程称为 "光固化 "简称，而这一工艺的基础就是在紫外线照射下能产生聚合反应的光敏树脂。
像其他3D打印过程一样，SLA光固化设备将切片物体的3D数字模型，然后开始 "印刷 "物体。然后在计算机的控制下，紫外激光会沿着零件各层的横截面轮廓逐点扫描液态树脂。被扫描的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件薄层的固化截面，而未被扫描的树脂则保持原来的液态。
当一层固化后，升降台移动一层厚度的距离，在前一层固化后的树脂表面覆盖一层新的液态树脂，再次进行扫描固化。新固化的层与前一层牢固结合，如此类推，直到制造出整个零件的原型。
SLA技术的特点是精度高、表面质量好，可以制造形状特别复杂的零件(如空心零件)和形状特别精细的零件(如工艺品、首饰)。
3、选择性激光烧结
数字模型的分层切割和逐层制造是3D打印技术的基础，这里不再赘述。此外，SLS流程和SLA
光固化过程也差不多，就是所有的物质都需要用激光固化成一个整体。不同的是，SLS
在该过程中使用红外激光束，材料从光敏树脂变成塑料、蜡、陶瓷、金属或它们的复合物的粉末。
首先在工作台上不铺一层薄薄的原料粉末(亚毫米级)，然后在计算机控制下的激光束以一定的速度和能量密度通过扫描仪，根据不同层的二维数据进行扫描。激光扫描的粉末烧结成具有一定厚度的固体薄片，未扫描的部分仍为松散粉末。
扫描完第一层后，将扫描下一层。首先根据物体横截面的厚度提升工作台，撒粉辊再次将粉末抹平，然后开始新一层的扫描。重复这一过程，直到扫描完所有层。去除多余的粉末，然后经过适当的后处理，如研磨和干燥，就可以得到零件。
目前应用该工艺时，以蜡粉和塑料粉为原料，而用金属粉或陶瓷粉粘结或烧结的工艺尚未实际应用。
4.分层物体制造(LOM)
在层压制造过程中，机器会通过热辊对一面涂有热溶胶的箔片进行加热，热溶胶受热后会有粘性，这样由纸、陶瓷箔和金属箔组成的材料就会粘合在一起。然后，根据CAD模型的分层数据，上层激光器用激光束将箔片切割成制造零件的内外轮廓。然后铺上新的一层箔，用热压装置和下面的切割层粘合，再用激光束切割。然后重复这个过程，直到打印出整个零件。
不难发现LOM工艺仍然有传统切割的影子。但它并不使用大块原材料进行整体切割，而是将原零件模型分成多层，然后逐层切割。
5.3D打印(3DP)
立体打印也叫立体打印。维基百科显示，1989年，麻省理工学院的伊曼纽尔·m·萨克斯和约翰·s。
哈格蒂等人在美国申请了三维打印技术的专利，随后伊曼纽尔·m·萨克斯和约翰·s。
哈格蒂已经多次完善了这项技术。
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