超声波塑料焊机焊头怎么调 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的？
超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的？
常见问题
超声波立模不准确，不均匀。
超声波焊接后，内部零件损坏。
超声波焊接后发现产品尺寸不稳定。
塑料产品材料搭配不当
超声波焊接后，发现变形和扭曲。
超声波焊接后发现产品尺寸不稳定。
超声波焊接后，产品总是单边燃烧。
通电时有超声波焊接的声音。
塑料零件材料对超声波焊接的影响
常见问题
[1]超声波模具竖立不准，受力不均匀。
解决办法
一般来说，超声波塑料焊接机在工作时，只要产品与模具表面接触准确，就能获得焊接效果。其实这只是表面的看法。既然超声波是摩擦振动，就会产生。
声波传导现象。如果只观察硬件(模具)的稳定性而忽略超声波塑料焊接机的集成模式，一定会导致舍本逐末或者误判的后果，所以必须
首先强调超声波塑料焊接机的工作是传导声波，使振动摩擦转化为热能进行焊接。这时，超声波模具的稳定性、产品截面的高度、肉的厚度和深度以及材料的质地必须
Can 在同样的压力下，不会是100%。
另一方面，喇叭输出的能量在每一点都有其误差值，整个面发射的能量也不尽相同。从整体上来说，必然会产生产品熔接线熔接程度的差异。因此，必须予以纠正。如何矫正，是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，还是贴一条薄胶带或铝箔来克服。
[2]超声波焊接后，内部零件损坏。
解决方案:
1.提前超声波振动时间(避免接触振动)。
2.降低压力和超声波焊接时间(降低强度标准)。
3.减少功率段或低功率机的数量。
4.降低超声波模具的膨胀率。
5.底模受力处放置缓冲橡胶。
6、底模和产品要避免悬空或缝隙。
7.喇叭(上模)切孔后重新测量频率。
8.切完孔后在上模上贴弹性材料(如硅胶)。
【3】超声波焊接后，不稳定的产品尺寸如何调整？
解决方案:
1.提高焊接安全系数(依次为焊接时间、压力、功率)。
2.启用微调固定螺丝(应控制在0.02米/米)。
3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加分段数)。
4.用产品承载能力检查模具定位是否稳定。
5.修改超声波熔断线。
超声波塑料焊接机常见问题
[4]超声波焊接后，产品发现毛刺或飞边。
解决方案:
1.降低压力和超声波焊接时间(降低强度标准)。
2.减少功率段或低功率机的数量。
3.降低超声波模具的膨胀率。
4.用超声波机微调固定。
5.修改超声波熔断线。
超声波塑料焊接机常见问题
【5】塑料产品材质是否匹配？当...的时候
解决方案:
每种塑料材料的熔点都不一样，比如ABS塑料材料的熔点在115℃左右，尼龙电阻在175℃左右，PC在145℃以上。
以85℃左右的PE为例:ABS和PE的熔点相差太大，超声波焊接必然困难。ABS和PC也有差距，但是没有之前那么大，所以还是可以熔的。
但是，在相同的超声波功率和能量扩展下，不同塑料材料的焊接效果永远不可能比同一种材料好。
[6]超声波焊接后，发现变形和扭曲。
解决方案:
1.降低压力(压力最好在2kg以下)。
2、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
3、增加硬化时间(至少0.8秒)。
4.分析超声波上下模是否可以局部调整(不需要时)。
5.分析产品变形的主要原因并加以改善。
【7】超声波焊接后发现产品尺寸不稳定。
1.提高焊接安全系数(依次为焊接时间、压力、功率)。
2.启用微调固定螺丝(应控制在0.02米/米)。
3.检查超声波上模的输出能量是否足够(不足时增加分段数)。
4.检查夹具定位和产品公差是否稳定。
5.修改超声波熔断线。
【8】超声波焊接后，产品总是单边烧。
超声波振动焊接不是简单的线性纵向振动(此处不讨论偏转和横向振动)，而是十字型纵向向下振动。上模超声输出端的能量也有一定的强度分布点。虽然压力、电压、机器决定了动力输出能量的稳定性，但能量分配点也是成比例增加或减少的。
如果发现产品在超声波焊接时总是在单点被烫伤，说明上模在该点的输出能量对应着产品在该点形成的应力。此时，如果改变超声波振动面的接触点，热能集束造成的烫伤会得到改善。
超声波焊接是一种焊接热塑性产品的高新技术。各种热塑性粘接件均可采用超声波焊接，无需添加溶剂、粘合剂或其他辅助产品。它的优点是成倍提高生产率，降低成本，提高产品质量。
超声波塑料焊接:的原理是通过发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压高频信号，通过能量转换系统转换成高频机械振动，加到塑料制品工件上。
工作表面和内部分子之间的摩擦增加了传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，工件的焊接接头迅速熔化，然后填充界面之间的间隙。当振动停止时，工件
同时在一定压力下冷却成型，达到完美焊接。
【9】一通电就有超声波焊接的声音。怎么解决？
分析原因:
1.启动后电流表移动。
2.启动后电流表不动。
解决方案:
1.检查主板是否损坏，修复主板。
It it'问题不大，可能会被打扰。
【10塑料零件材料对超声波焊接的影响
1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少会吸收和衰减超声波能量，对超声波加工效果有一定影响。一般塑料按硬度分为非晶态材料和硬胶。
和模量。一般来说，高硬度低熔点塑料的超声波加工性能比低硬度高熔点塑料好。所以这就涉及到超声波加工的距离。
2.塑料零件加工条件对超声波焊接的影响。
注塑、挤出或吹塑等塑料零件的不同加工形式和加工条件会形成对超声波焊接有一定影响的因素。
答:湿度缺陷:湿度缺陷一般是在制作有条纹或松散的塑料件的过程中形成的。湿度缺陷衰减了焊接过程中的有用能量，使密封部位渗漏，延长了焊接时间。因此，湿度大的塑料件在焊接前应进行干燥处理。例如聚甲醛。
b:注塑工艺的影响:
注射成型工艺参数的调整会导致以下缺陷:
①尺寸变化(收缩、弯曲变形)
②体重变化
③表面损伤
④统一性不好。
c:保质期:一般塑料件注塑加工后，在焊接前至少放置24小时，以消除塑料件本身的应力和变形。通过注射成型由无定形塑料制成的塑料部件可能不满足这一要求。
d:回收塑料
再生塑料的强度相对较差，对超声波焊接的适应性也较差，所以如果使用再生塑料，要酌情考虑各种设计尺寸。
超声波的工作过程？
当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒上万次的高频振动。这种具有一定振幅的高频振动会通过上部焊件将超声波能量传递到焊接区域。由于在焊接区域，即两条焊缝的界面处声阻较大，会产生局部高温。
由于塑料的导热性差，它们可以 t在一段时间内不能及时分布，它们聚集在焊接区，使两个塑料的接触面迅速熔化，经过一定的压力后，合二为一。
当超声波停止工作后，让压力持续几秒钟，使其固化成型，从而形成坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。
超声波塑料焊接的质量取决于变幅杆的振幅、施加的压力和焊接时间。焊接时间和喇叭压力可以调节，振幅由换能器和喇叭决定。
这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过适当值时，塑料熔化量大，焊接物体容易变形。如果能量小，就不容易焊接牢固，施加的压力也不可能大。
这个最佳压力就是焊接。接头的边长与每1毫米边缘的最佳压力的乘积。在当代社会，各种塑料制品已经渗透到人们的各个领域。;广泛应用于航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。
但由于注塑工艺等因素的限制，相当一部分形状复杂的塑料制品无法一次性注塑成型，需要粘接，而沿用多年的塑料粘接热封工艺相当落后，不仅效率低，而且一定程度上有毒，造成环境污染和劳动保护。
传统技术已经不能满足现代塑料工业发展的需要，一种新型的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能的优势脱颖而出。超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，不需要添加任何粘合剂、填料或溶剂，不消耗大量热源。它具有操作简单、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高的优点。
因此，超声波焊接技术的应用越来越广泛。
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