网络营销教学进度安排表 产品设计流程有几个阶段？

产品设计流程有几个阶段？

典型的产品设计过程包括四个阶段:概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段和增量生产阶段。

1.在概念开发和产品规划阶段，整合有关市场机会、竞争力、技术可行性和生产需求的信息，以确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、预期性能水平、投资需求和财务影响。在决定是否开发新产品之前，企业还可以使用小规模实验来验证概念和观点。实验可以包括样品制作和征求潜在客户的意见。

2.详细设计阶段。一旦方案通过，新产品项目将转入详细设计阶段。这一阶段的基本活动是设计和建造产品原型以及开发用于商业生产的工具和设备。详细产品工程的核心是 "设计-建造-测试 "。需要的产品和过程要在概念上定义，并体现在产品原型中(可以存在于计算机中，也可以以物理实体的形式存在)，然后进行产品的模拟使用测试。如果原型可以 不能反映预期的性能特征，工程师应该寻求设计改进以弥补这一差异，并重复这一循环设计-建造-测试 "。详细产品工程阶段的结束以产品的最终设计满足规定的技术要求并签字批准为标志。

3、小批量生产阶段，在这一阶段，在生产设备上加工和测试的单个零件已经在工厂组装在一起并作为一个系统进行测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，并测试新的或改进的生产工艺应对商业化生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具和设备、零件、装配顺序、生产监督、操作员和技术人员)结合在一起。

4.发展的最后阶段是增量生产。在增量生产中，生产从相对较低的数量水平开始；当组织 s对其(和供应商 )持续的生产能力和在市场上销售产品的能力增加，产量开始增加。

ERP系统流程是怎样？主要步骤有哪些？

ERP系统流程:

流程一:制定生产计划，省时省力。

为了解决企业生产过剩和生产资料浪费的问题，需要在ERP管理系统中制定一个可行的生产计划。除了销售订单，用户还可以直接输入生产计划。如果有紧急订单，他们可以通过增加临时生产计划，直接生成物料需求计划并发送到生产车间，防止生产订单多造成生产混乱。制作好生产计划后，可以一键生成前期生产计划，简单、快捷、省时。

流程2:定义物料需求并自动安排生产。

根据生产企业的特点，ERP管理系统将物料需求计划设计成向前和向后两种调度。物料需求计划是将生产计划细分为生产产品的生产进度计划。并确定制造件的生产日期和完工日期，原材料和外购件的订货、采购和入库日期，生成车间订单和请购单，确保生产过程中不出现短缺和积压。

流程三:创建生产订单，自动转到下一个环节。

调度后，将生成生产订单。在ERP管理系统生产功能模块的生产订单列表中，可以查看生产订单、待派遣工人明细表、外包明细表、预订单明细表等。确认生产订单后，系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了生产订单多，生产流程混乱的现象。

流程4:生产执行，形成生产派工单。

在管理系统中，生产订单确认后，系统会自动转入生产执行阶段，系统会自动派工下达具体的生产完成日期，具体的生产车间，具体的生产线，具体的生产人员。在下达车间订单的过程中，对应的领料单、生产流程单等。会生成，同时系统会自动通知物料部门准备和发送生产物料，避免生产过程中物料浪费和物料短缺的发生，帮助企业实现精益生产。

流程五:汇报生产流程，严格控制生产过程。

在工单到达车间后，ERP管理系统会有一个具体的开始日期和完成日期。生产线的生产经理可以根据经验灵活调整每个订单的实际工作时间。虽然生产经理可以在订单规定的范围内调整订单的生产情况，但是生产过程还是需要向上汇报。生产人员只需在生产工序报告单明细中明确填写发料产品、加工工序、发料数量、合格、返工、报废数量，也可以扫码工序报告单。工序具体情况报告完成后，上级管理人员只能在工序报告中了解生产工序的整体情况。

以上是对ERP系统流程和步骤的介绍。ERP系统已经成为企业未来信息化发展的必然选择，可以给企业带来更高的效率和利润，积累更先进的管理经验。数字化ERP系统以企业管理为核心，利用信息科学技术实现管理、供应链、生产和销售的自动化，建立管理系统，实现企业上下游流程的一体化。

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