铝合金加工(铝合金加工工艺有哪些？)
铝合金的加工工艺？
铝合金加工技术有五种。
1.喷砂也称为喷丸。
通过高速砂流的冲击来清洁和粗糙化金属表面的过程。用这种方法对铝件进行表面处理，可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高工件表面的机械性能，从而提高工件的抗疲劳性能，增加工件与涂层的附着力，延长涂膜的耐久性，有利于涂层的流平和装饰性。这种铝合金工艺在苹果的各种产品中经常见到，并越来越多地被现有的电视外壳或中框所采用。
打磨
采用机械、化学或电化学方法降低汽车铝件的表面粗糙度，以获得光亮平整的表面。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光和电解抛光。汽车的铝制部分经过机械抛光和电解抛光，可以接近不锈钢的镜面效果，给人高级简约和时尚未来的感觉(当然也容易留下指纹，需要更多的呵护)。
拉电线
金属拉丝是用砂纸将铝板反复刮出线条的制造工艺。画图可分为直画图、乱画图、螺旋画图和螺纹画图。金属加工微信，内容不错，值得关注。金属拉丝工艺可以清晰的展现每一个微小的丝痕，让金属哑光光呈现出细腻的发丝光泽，产品兼具时尚感和科技感。
4.高光切割
金刚石刀具被雕刻机以高速(一般以20000转/分的速度旋转)加固在雕刻机主轴上，对零件进行切割，导致产品表面出现局部高光区域。切割高光的亮度受铣刀速度的影响。钻头速度越快，切割高光会越亮，反之越暗，越容易产生刀痕。金属加工微信，内容不错，值得关注。
5.阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，在外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜。阳极氧化不仅可以解决铝材表面硬度和耐磨性的缺陷，还可以延长铝材的使用寿命，增强其美观性。它已成为铝表面处理不可缺少的一部分，是目前应用最广泛、最成功的工艺。
铝合金工艺流程
以上资料是网上整理的，可以作为参考。
铝合金加工工艺有哪些？
1.喷砂主要用于清洁表面。涂装前喷砂(喷漆或喷塑)可以增加表面粗糙度，有助于附着力的提高，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2.着色：铝着色主要有两种工艺。一个是铝氧化着色工艺，一个是铝电泳着色工艺。在氧化膜上形成各种颜色以满足某些应用要求，如黑色纪念章和光学仪器零件上的金黄色。
3.导电氧化(铬酸盐转化膜)3354用于保护和导电场合。
4.化学氧化：氧化膜很薄，厚度约为0.5~4微米，多孔、柔软，吸附性好。可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如阳极氧化膜。铝及铝合金的化学氧化过程按其溶液性质可分为碱性氧化和酸性氧化。按膜层性质可分为：氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜和铬酸-磷酸盐膜。
5.电化学氧化。本发明的铝及铝合金化学氧化处理设备简单，易操作，生产效率高，不耗电，适用范围广，不受零件尺寸和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米)，硬度高，耐热性和绝缘性好，比化学氧化膜耐蚀性高，多孔，吸附能力好。
6.喷涂：进行外部保护
:阳极氧化3360是利用电解原理，在某些金属表面镀上一层薄薄的其他金属或合金的过程。刷镀用于局部电镀或修复。滚压用于小零件，如紧固件、垫圈、销钉等。通过电镀，可以在机械产品上获得装饰性、保护性和功能性的表面层，还可以修复磨损和加工过的工件。电镀液中有酸性、碱性以及酸性和中性的含铬混合溶液。无论采用什么电镀方法，电镀槽、挂具等。其与要电镀的产品接触，并且电镀液应该具有一定程度的通用性。
8.化学抛光化学抛光是一种利用铝及铝合金在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解来平整和抛光年表面，以降低其表面粗糙度和pH值的化学加工方法，这种抛光方法具有设备简单、无需电源、不受零件外形尺寸限制、抛光速度快、加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量有很大的影响。其纯度越高，抛光质量越好，反之亦然。
9.钝化是将金属表面变成不易氧化的状态，从而延缓金属腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金，其化学活性大大降低，变成贵金属状态，称为钝化。
如果金属介质作用产生的腐蚀产物结构致密，形成一层薄膜(往往是看不见的)，紧密地覆盖在金属表面，就会改变金属的表面状态，使金属的电极电位向正方向大幅度跃升，从而成为耐蚀的被动状态。如FeFe时，标准电位为-0.44V，钝化后跃升至0.5~1V，表现出耐腐蚀的贵金属属性。这层膜叫做钝化膜。
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