为什么在工业上多用PLC而不是单片机？

网友解答: 刚开始单片机在工业应用的，后来由于工业控制的复杂化在加上单片机的性价比等因素，得不到推广于工业领域。至九十年代，电子产品的来潮，单片机才迎来真正属于自己的一片天。工业领域不能

刚开始单片机在工业应用的，后来由于工业控制的复杂化在加上单片机的性价比等因素，得不到推广于工业领域。至九十年代，电子产品的来潮，单片机才迎来真正属于自己的一片天。工业领域不能因为单片机而止步不前，于是在传统继电器控制基础上研发出可编程逻辑控制器（PLC）。消费电子产品更新换代快，而单片机成本也低且便于量产，对电子产品最好不过了。不像工业上用的需要稳定可靠还要用的久，虽然PLC贵但是用时久了也相当于把成本降低了。

工业上多用PLC而不是单片机，也是有原因的。

工业控制领域对稳定性和可靠性要求高，不能三天打渔两天晒网，对企业损失是巨大。工业控制环境恶劣，有防护等级要求、设备露天作业等，遇到雨天、潮湿天气、极寒天气，单片机运行能稳定不？可靠性不敢恭维！在工业领域，I/O点动不动成百上千，单片机肯定抗不住，PLC都要弄套冗余系统以防万一，单片机很难办到。工业控制只是它其中一部分，用过PLC的都知道。需要数据采集、通讯、上位、组态，运动控制及显示，得完全依赖工业体系与通讯协议造成，单个的单片机是搞定不了的。比如MODBUS、OPC、PROFIBUS的实现。

开发周期短于单片机，门槛低，不像单片机编程的C语言、汇编语言对于初学者难度大，而PLC编程只要有绘制电气原理图的能力，它的梯形图编程就能很好入门。拿开发周期而言，一个人开发能不？等你弄出来PLC早已经做好准备上现场了。大型项目的高压设备启动运行，小小单片机不得玩死。适用人群也不同，单片机主要是电子工程师而PLC是电气工程师，这两种不同的职业，肯定融合不了，说白了很多电气工程师都不知道玩C语言、汇编语言之类的开发语言。电气工程师觉得编程不够优化，PLC可以自行修改，单片机做好之后就是固定的不是专业人士根本无济于事。例如工业生产过程需要增I/O点删I/O点，单片机能行吗？

PLC它的就是稳定性好，不像我们的消费电子产品，例如手机闪退对我们没损失，大不了重启一下。但是在工业上，你这样时不时闪退企业还不被活活玩死，严重时造成人命都没了。虽然单片机成本低，从整体看单片机的性价比跟PLC比不了的。

其实严格意义上说PLC就是单片机，不信的可以拆开看一下。他们两个不是一个级别的东西，一个是元件级的，一个是模块级的。之所以工业应用上使用PLC而不使用单片机做板子，自己写程序，是因为PLC是专门针对工业应用进行设计的，非常适合工业应用场合，他有几个特点决定了他的适合于工业应用：

1、模块化设计：PLC针对工业应用场合设计了很多模块如IO模块、通信模块、传感器模块等等，一般常用工业应用使用不同的模块组合都能实现要求。

2、梯形图编程语言：做工业设计的很多是电气工程师，他们对电气图纸非常熟悉，而梯形图和电气图非常相似，非常有利于他们学习和设计产品。

3、可靠性高：对于工业应用很多是24小时运行的，对可靠性要求是非常高的，我拆解过西门子的PLC，里边的电子元件选型、PCB设计非常合理，而且做了很多安全防护和冗余。对于一般电子工程师是很难达到这种水平的，做出的产品自然很难达到这种可靠性级别了。

4、开发周期短：只需要根据应用要求选择模块编写程序就行了，他的开发系统生成的代码也是很优化的，一般软件工程师也是写不出这么可靠的代码的，硬件是经过优化和验证的，产品开发周期自然短了。一个可靠的电子产品一般周期都很长，从研发、测试、到现场验证，那个环节不要几个月？