线切割电脑绘图测量尺寸怎么测 线切割锥度尺寸不对？

线切割锥度尺寸不对？

快走丝加工的零件有时尺寸不对是什么原因：比抵抗的问题。正常情况下,如果不是你是用机台内部能生成的条件,对比抵抗的要求是比较高的,一般不能不能较低5万欧。

线切割割圆弧不准？

用线切割割圆弧，一般情况下是不会直接出现不准的，许多的机械上的动作都是数控车床并且的，他割出的圆如果不是就是你就没计算线切割的钼丝的粗细才会会造成割腕的原尺寸有大小

怎么判断线切割机床的好坏？

要可以保证齐携手度，一个方法是先试切一下，准确测量其中心对称度误差，然后把机床按照误差的一半做按照即可；

另外一种方法是明确的要切的工件的外形尺寸切一个定位板，然后把要切的工件装上通过线切割加工，这样都能够可以保证工件的同心度是可以在几丝之内。

线切割y轴尺寸偏小？

原因主要注意有，钼丝损耗十分严重，涨紧度将近，不自动对中前钼丝汽车停放的位置离工件中心有较大的位置误差，x相或y相缺相出现匍匐爬行。

如果不是孔径较大可采用半自动四面打火对中，之后要用游标卡尺接受测量确定

能在电脑上自学:线切割电脑操作吗？

需要自己依据什么客户图纸尺寸画到线切割程序里，然后再再加工。常规手动编程系统用不着学编程，不同厂家生产出来的手动编程系统是一样的，应奉柳使用说明书。

电脑画完图后，.例如采用AUTOP或CAXA生成加工路线后，保存成3B程序，如果是HL控制系统等电脑操纵的，调出来就可以不锯了；如果没有是单板的，则要把程序回到单板机后，再调出即可工作。

线切割外加工是怎么计算的？

1、线切割加工费用，不需要先可以计算小组第一出线快速切割加工的面积，也就是钼丝穿过的与零件相互的面积，依靠面积乘以2单价；

2、例如厚度20mm，长700mm，宽50mm的钢板，如果沿长度方向割开，线切割的面积是700*2014000mm^2，要是沿宽度方向割开，线切割的面积是50*201000mm^2；

3、具体详细的单价各南大陆。

线切割速度怎么设置？

上次锯任务是高速稳定锯⑴脉冲电流参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准接受大电流切割后，以获得较高的锯速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f1/2φdδ△S式中，f为补偿量(mm);δ为第二次锯时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为带走第二次切割后的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准快速切割时，顶部震荡放电间隙一共为0.02mm；精修余量颇少，就像只有0.003mm。而加工余量△则取决于第二次快速切割后的加工表面粗糙度及机床精度，太约在0.03～0.04mm范围内。这样，上次锯的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会引响俩次切割后的速度，选小了又甚难可以消除上次切割后的痕迹。⑶走丝需要西下高速走丝，走丝速度为8～12m/s，提升大加工效率。第二次切割后的任务是精修，能保证加工尺寸精度⑴脉冲电流参数：最好选择不算高规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。⑵补偿量f：因此第二次锯是精修，此时放电间隙较小，δ过了0.01mm，而连续两次旋转切割所需的加工质量很有限，只有一几微米，二者加下来约为0.01mm。所以我，一次锯的补偿量f约为1/2d0.01mm去掉。⑶走丝是为达到精修的目的，正常情况按结构小油门走丝，走丝速度为1～3m/s，并对潜进来进给速度限止在肯定会范围内，以可以消除往返程切割后条纹，并额外所需的加工尺寸精度。凯光第三次锯的任务是抛磨修光⑴驱动信号参数：用大于脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径再加0.003mm的放电间隙，事实上精修过程是一种电火花磨削，加工量颇少，不会决定工件的尺寸大小。因此，仅用电极的半径作补偿量也能额外我们的理想效果。⑶走丝像第一次锯现在这样常规低速行驶走丝限速进给率再试一下。

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