2016 - 2024

感恩一路有你

ug8.0径向切槽编程 数控车床车槽G75的用法?

浏览量:3259 时间:2023-09-08 22:06:15 作者:采采

数控车床车槽G75的用法?

G75径向切槽循环指令:

指令格式:

G75R(e);

G75X(U) Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F__

参数含义:

e:有时候轴向进给后的径向退刀量(单位mm);

X:切削终点的X轴那绝对是坐标值,也可需要低些坐标

U:切削终点与起点的X轴要比坐标的差值(单位:mm);

Z:切削终点的Z轴那绝对是坐标值,也可区分相对坐标

W:切削终点与起点的Z轴低些坐标的差值(单位:mm);

△i:径向(X轴)进给,X轴若断若续进给速度的进给量(单位:0.001mm,半径值)无符号;

△k:轴向(Z轴)移动量(单位:0.001mm),无符号,

Z向移动量可以大于1刀宽;

△d:切削至终点时,轴向的退刀量,就像设为0,万一断剑。

F:进给速度。

加工中心g74的用法?

答:加工中心g74的用法追加:

轴向切槽重物循环G74

代码格式:G74R(e);

G74X(U) Z(W)P(i)Q(k)R(d)F;

代码意义:径向(X轴)进刀循环合么轴向若断若续切削非循环:从起点轴向(Z轴)进给、回退、退出来给

至使切削到与切削终点Z轴坐标相同的位置,然后把轴向力退刀、轴向回退至与起点Z轴坐标相

同的位置,结束一次轴向切削非循环;径向再一次进刀后,接受下一次轴向切削循环;切削到切

削终点后,回起点(G74的起点和终点相同),轴向切槽复合循环结束。G74的径向进刀和

轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与起点的低些位置判断,此代码主要是用于在工件端面加

工环形槽或中心深孔,轴向声长切削作用有限断屑、及时处理排屑的作用。

求FANUC加工中心系统指令及代码?

给你一些不重要的!

z代表轴向坐标,X代表水平方向,Y代表互相垂直方向;

1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,又不能用于切削加工

G01按委托进给速度以直线运动运动到指令更改的目标点,像是用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或恢复正常指令)

就像用于正反转快速切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面中,选择指令,指定平面加工,像是主要用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可加逗号,也这个可以是与X-Y平面相垂直的平面

G18:X-Z平面或与之垂直于的平面,数控车床中唯有X-Z平面,用不着专门委托

G19:Y-Z平面或与之互相平行的平面

5、G27、G28、G29相关参考点指令

G27:回相关参考点,检查、确定可以参考点位置

G28:手动返回参考点(经中间点)

G29:从参考点回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40:能取消刀具半径补偿

先给这么说多,晚上收拾完了再给

7、G43、G44、G49长度补偿

G43:长度正如何补偿G44:长度负补偿G49:取消后

8、G32、G92、G76G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合法循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车合么循环指令G70:精加工复合停止循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车停止循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环

G85:铰孔G80:取消循环指令

11、编程、G91

G90:的确坐标编程G91:增量坐标编程

12、主轴设置指令

G50:主轴极高转速的设定G96:恒线速度操纵G97:主轴转速控制(已取消恒线速度再控制指令)G99:直接返回到R点(中间孔)G98:返回到建议参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05

M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴突然停止

14、切削液开关M07、M08、M09

M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关

15、运动停止下来M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停M01:计划再继续M02:机床复位M30:程序结束了,指针赶往到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:回主程序

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。