ug8.0径向切槽编程 数控车床车槽G75的用法?
数控车床车槽G75的用法?
G75径向切槽循环指令:
指令格式:
G75R(e);
G75X(U) Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F__
参数含义:
e:有时候轴向进给后的径向退刀量(单位mm);
X:切削终点的X轴那绝对是坐标值,也可需要低些坐标
U:切削终点与起点的X轴要比坐标的差值(单位:mm);
Z:切削终点的Z轴那绝对是坐标值,也可区分相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴低些坐标的差值(单位:mm);
△i:径向(X轴)进给,X轴若断若续进给速度的进给量(单位:0.001mm,半径值)无符号;
△k:轴向(Z轴)移动量(单位:0.001mm),无符号,
Z向移动量可以大于1刀宽;
△d:切削至终点时,轴向的退刀量,就像设为0,万一断剑。
F:进给速度。
加工中心g74的用法?
答:加工中心g74的用法追加:
轴向切槽重物循环G74
代码格式:G74R(e);
G74X(U) Z(W)P(i)Q(k)R(d)F;
代码意义:径向(X轴)进刀循环合么轴向若断若续切削非循环:从起点轴向(Z轴)进给、回退、退出来给
至使切削到与切削终点Z轴坐标相同的位置,然后把轴向力退刀、轴向回退至与起点Z轴坐标相
同的位置,结束一次轴向切削非循环;径向再一次进刀后,接受下一次轴向切削循环;切削到切
削终点后,回起点(G74的起点和终点相同),轴向切槽复合循环结束。G74的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与起点的低些位置判断,此代码主要是用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔,轴向声长切削作用有限断屑、及时处理排屑的作用。
求FANUC加工中心系统指令及代码?
给你一些不重要的!
z代表轴向坐标,X代表水平方向,Y代表互相垂直方向;
1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,又不能用于切削加工
G01按委托进给速度以直线运动运动到指令更改的目标点,像是用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或恢复正常指令)
就像用于正反转快速切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19平面中,选择指令,指定平面加工,像是主要用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可加逗号,也这个可以是与X-Y平面相垂直的平面
G18:X-Z平面或与之垂直于的平面,数控车床中唯有X-Z平面,用不着专门委托
G19:Y-Z平面或与之互相平行的平面
5、G27、G28、G29相关参考点指令
G27:回相关参考点,检查、确定可以参考点位置
G28:手动返回参考点(经中间点)
G29:从参考点回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42半径补偿
G40:能取消刀具半径补偿
先给这么说多,晚上收拾完了再给
7、G43、G44、G49长度补偿
G43:长度正如何补偿G44:长度负补偿G49:取消后
8、G32、G92、G76G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合法循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车合么循环指令G70:精加工复合停止循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车停止循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环
G85:铰孔G80:取消循环指令
11、编程、G91
G90:的确坐标编程G91:增量坐标编程
12、主轴设置指令
G50:主轴极高转速的设定G96:恒线速度操纵G97:主轴转速控制(已取消恒线速度再控制指令)G99:直接返回到R点(中间孔)G98:返回到建议参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05
M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴突然停止
14、切削液开关M07、M08、M09
M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关
15、运动停止下来M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停M01:计划再继续M02:机床复位M30:程序结束了,指针赶往到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:回主程序
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