cad高级三维碰撞建模实例 cad有三维水管插件吗？
cad有三维水管插件吗？
一般很少，基本上应该是平面图和系统图。三维基本是那就是地下室做管线综合的时候用处做空间核对。是否是碰撞。
请问cad cae cam有什么联系和区别，他们之间功能的区别是什么？
与此同时计算机技术的飞速发展，对企业来说CAD技术已并没有是两个陌生的概念，许多数十个的企业都也组建了CAD技术系统，并也是有地开展了CAD技术的普及应用和四次应用开发工作。不过该如何能确立一个完备的CAD技术系统和在不好算工作中充分发挥CAD技术的作用，却始终始终困扰着大多数企业。由于技算机技术的发展速度都很快，如果不是那样一来企业在这方面参与了投资而又又不能及时地再发挥其作用，那样的话会给企业给予不必要的损失，同样的也为下一步怎么办CAD技术的应用发展能制造了障碍，而在常规CAD技术时，应尽量以上几个问题。
一、组建CAD系统
概念
CAD在早期是英文ComputerAidedDrafting(计算机辅助绘图)的缩写，伴随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯在用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的的设计是整个产品的设计，它除了产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。二维工程图设计只是因为产品设计中的一小部分；只好CAD的缩写也由ComputerAidedDrafting转成Computer Aided Design，CAD也不再不仅仅是辅助绘图，只是整个产品的辅助设计。
2.设计方法
民间的设计方法是工程师在大脑里故事构思三维的产品，再大脑的几何投影，到最后具体地到二维的工程图上;在整个设计过程中，工程师有一大半的工作量是在立体实体和二维工程图的彼此间转换和繁琐的查表和计算中。
而制造工人还得把二维的图纸在大脑中具体地出三维的实体然后进行加工制造,其不过几秒钟可以来表示为:
工程师手工工人读图
三维实体概念设计
－二维工程图设计
－还二维图为三维实体实体
－加工制造
而受设计工具和方法的限制,设计师很容易设计什么出复杂、不精确的产品。新产品开发速度缓慢，这对复杂的产品，旗下颇为很难。而用来像现代的CAD技术将改变人们的现代设计方法和过程。
工程师就操作电脑，凭借CAD软件在计算机上接受零件设计，产品的装配；产品的制作过程甚至与假的的产品制造没有差别，计算机屏幕上的产品是未来制造出出的产品(当然了可以做到的设备和工艺能制造出不出来)。并能在设计什么过程中,依靠CAD技术能够完成工程师手工难以能完成和低效率的工作，如产品零件装配后的干涉检查、零件的不合理结构检查、机构的运动模拟,零件和装配体的物理特性计算出(重心位置、重量、惯性矩等)，发现到求实际装配过程中可能出现的问题。其接下来的一切可具体解释为：
工程师自动出现手工强加干涉工人读图
3维概念设计
－二维工程图轴测图
－还三维图为三维实体实体
－加工制造
把上面的两个过程进行比较好，这个可以发现自己，设计师的二维工程图设计工作量大部分由CAD软件自动启动结束,工人读图导致有轴测图而变得的很的太容易。不过更不重要的是，当改零件设计时,的力量立体软件技术，二维工程图会自动启动没更新；而不使用二维CAD软件和手工手工绘制的二维图则根本无法做到事实上。
确立古代产品设计环境。依靠古代产品设计技术、优化设计、可靠性设计、标准化技术、成组技术性原理，组建产品技术规范，除开：以零件特征为基础的结构、组合，不能形成标准规范化、模块化、参数化设计体系，再朝制造、装配与检测的并行工程环境。相当充分句子修辞能成熟技术，凭空创造出新的原理与方法，实现方法创新设计。
的作用和关系
CAE(Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和机构的运动学及动力学分析。有限元分析可成功力学分析(线性.非线性.动态和静态.动态)；场分析(热场、电场、磁场等)；频率响应和结构优化等。机构分析能完成机构内零部件的位移比、速度、加速度和力的计算，机构的运动模拟及机构参数的优化。
CAM(Computer Aided Manufacture)可结束自动生成零件加工的数控代码，并可接受加工过程的动态模拟、干涉和碰撞全面检查等。是为数控机床你服务。
PDM(Product Data Management)产品数据管理。除开大家所陌生的工程数据管理(Engineering Data Management - EDM)、文档管理(Document Management)、产品信息管理(Product Information Management - PIM)、技术数据管理(Technical Data Management -TDM)、技术信息管理(Technical Information Management - TIM)、图像管理(Image Management)等，概况为一句话那是作用于管理产品符号表示信息的所有系统。
CAD是CAE、CAM和PDM的基础。在CAE中毕竟单个零件、我还是整机的有限元分析及机构的运动结论，都要CAD为其造型、装配；在CAM中，则需要CAD并且曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而PDM则更不需要CAD接受产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。在CAD中对零件及部件所做的任何改变，都会在CAE、CAM和PDM中所反应。所以才如果不是CAD继续开展的不好，CAE、CAM和PDM就很容易去做。
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