切削液和折光仪哪个好 切削液的清冼工艺？
切削液的清冼工艺？
切削液清洗工艺：一、预彻底清洗排放前8~24小时，往尚在工作的冷却液系统中，按液体体积的0.4~0.6%（1/2~3/4OI/gal）加入清洗剂（没有必要时另加杀菌剂）一直工作的话8~2小时停止加工生产，又开始排放排放过程中，用冷却液水冲洗用软管（如机床类似）反复冲洗所有切屑、碎渣能聚集部位。如机床不中有反复冲洗用管，用清水冲洗后。注意一点：1.别反复冲洗电气设备及马达2.千万不能让冷却液泵吸空。液面达下警戒位置时，关掉冷却液泵。附注：1.清洗剂一般以需要溶剂不乳化型清洗剂为好；2.清洗剂用量做出决定于所用清洗剂及冷却液类型，勿使产生泡沫，预刷洗阶段，机床尚一直工作，不期望有过于泡沫；3.强碱性和洗涤型清洗剂，在用浓度应低些。溶剂、油乳化型清洗剂，在用浓度可高些4.如冷却液系统，曾不使用大量硬水，或曾主要用于加工镁、铝件，预可以清洗时，除清洗剂外，再加些多价螯合剂更好（如ETDA/NA）。可再溶硬水皂和水垢，能提高擦洗程度，但须注意一点勿使再产生太多泡沫。二、清洗彻底去除冷却液箱中的残屑、污垢；汇聚清水。水量为系统工作容积的50~75％；按清水量的1.5~2.5%（2~3OI/gal）组建清洗剂；循环冷却液系统4~16小时。清洗液应循环至所有管线和回液沟槽。如很可能，加热后清洗液，可通入蒸汽加热。循环清洗时，而用蒸汽高压冲洗所有曾溅有冷却液的部位，除了地面栅格背面，回液沟槽和液箱的四壁，机床周围地面，机床工夹具下面等处。直接关掉冷却液循环用泵，并排坐放。?如系统曾被严重污染，乱词清洗程序。注意：过滤器、切屑输送带、离心分离器和其他辅助设备都应可以清洗。方脉正宗：蒸汽高压水冲洗时，也可可以使用蒸汽枪，而吸到少量乳化型清洗剂通过喷水清洗。按蒸汽枪的详细设计，可以按结构水再稀释清洗液或清洗剂原液。蒸汽枪吸进完全控制越精密细致，常规的清洗剂浓度可越高。三、水洗融入清水开动冷却液泵，循环30~60分钟。用冷却液软管，将设备上残留碎屑和清洗剂冲洗干净。?排放如洗涤水特脏或泡沫多，乱词漂洗注意一点：1.将系统中的清洗剂洗涤彻底干净非常重要，特别是如所区分的清洗剂有很强的洗涤性时，愈见重要。水洗很干净，可避兔新注入的冷却液产生过多泡沫。2.漂清水中可适度先添加防锈剂，或切削液万一设备才能产生浮锈。四、注入新液第三次漂洗用水排放后，立即汇聚材料配制冷却液用水。?配制而成用水达系统容积25％以上时，缓慢组建冷却液。接受循环。循环时间应不不能超过系统循环周期的三倍。检查浓度。注：系统循环周期＝系统工作容积/冷却液泵流量记录配液日期、切削液用量、浓度（折光仪读数）、PH值等数据。
请问检测切削液浓度的折光仪怎么校零啊？
半自动折光仪：在折光仪的上端有一个橡胶帽，揭开后会看见里边有个螺丝钉；建议使用必掉配送的螺丝刀左右拧动就能可以调节读数；当你用现场配液用的水来以及先检测物质时候，把读数调节到0；应该是调零了。
数字式的：和平时的电子仪器校零完全不一样，看说明书吧。
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