高模上的花纹如何更好烘焙到低模 羽毛球初学者买什么球拍比较好？
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pp加工成型方法？
"塑料性能是注射成型技术的基础。掌握各种塑料的工艺性能和特点，是每个注塑工作者必须知道的基本专业知识。塑料特性是凝固的基础注射成型工艺条件及流程也是分析注塑中质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
PP普通聚丙烯，由于其良好的抗断裂性，也被称为 "100倍粘合剂 "。PP是一种半透明半结晶的热塑性塑料，具有强度高、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度低、结晶度高等特点。改性填料通常包括玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP流动性差异较大，常用PP的流动速率介于ABS和PC之间。
1.塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白，可以染成各种颜色。PP的染色只能在一般的注塑机上使用色母粒。有些机器上有独立的塑化元件可以加强混合，也可以用色粉染色。户外产品一般填充紫外线稳定剂和炭黑。再生料的比例不能超过15%，否则会造成强度下降和分解变色。一般PP在注塑前不需要特别的干燥处理。
2.注塑机的选择
对注塑机的选择没有特殊要求。因为PP结晶度高。需要注射压力高、多级控制的电脑注塑机。锁模力一般确定为3800t/m2，注射量为20%-85%。
3.模具和浇口设计
模具温度50-90℃，尺寸要求高的用高模具温度。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径为4-7mm，针型浇口长度为1-1.5mm，直径可小至0.7 mm，边浇口长度越短越好，约0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内熔体流动长度而增加。模具必须具有良好的透气性能，透气孔深度为0.025mm-0.038mm，厚度为1.5mm。为避免缩痕，需要使用大而圆的水口和圆形流道，加强筋的厚度要小(如壁厚的50-60%)。用均聚物PP做的产品厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁产品只能用共聚物PP)。
4.解链温度
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但注射加工时温度不宜超过275℃，熔融温度最好为240℃。
5.注射速度
为了减少内应力和变形，应选择高速注塑，但有些牌号的PP和模具不适合(出现气泡和气线)。如果雕刻表面有浇口扩散的明暗条纹，应采用低速注射和高模具温度。
6.熔胶背压
熔胶背压可为5bar，墨粉背压可适当调高。
7.注射和保压
采用较高的注射压力(1500-1800bar)和保压压力(注射压力的80%左右)。总行程的95%左右，保持压力，保持压力需要很长时间。
8.产品的后处理
为了防止结晶后收缩变形，产品一般需要用热水浸泡。买卖塑料时，认准塑料网！
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