cnc手板模型 手板制作流程-手工处理？
手板制作流程-手工处理？
模具制作流程-制作处理
前面有介绍到注塑厂的建模及CNC加工流程，对于钣金加工有了一定的了解。今天我们说到沙盘制作的第三个步骤-制作处理！其实这一步骤在整个流程比重中占有较大的一部分，一个传统师傅的技艺精不精湛也直接影响到手板装配，及手板外观问题，包括手板一些小细节的把握！（举个简单的小例子：我们以前做的安卓外观手板，这款手板的细节主要体现在按键的触感上，好的手板其效果跟真机是没有什么差别的）
传统手工其实是后处理工艺的第一个步骤，主要包含（清除毛边、核对尺寸、粘接、装配）
1.清除毛边：CNC加工下来后，手板件周围是有很多毛刺的，这只需要用三角刀按周边轻轻绕一圈就能处理干净了，当然硅胶等坚韧原料毛刺很难处理，非常影响外观，有外观要求手板一般不建议用这种原材料。2.核对尺寸：人工是对手板尺寸的第一次检查，若有尺寸不合格食品也可直接向CNC反应重做，这样做的好处在于可以迅速反应节省成本不会浪费太多时间，若产品已经做好才发现尺寸问题那不仅增加成本同时也耽误了交期。3.粘接：有些尺寸过大超出机台加工范围或结构复杂难以加工到位的，手板厂一般选择拆件做，传统这一步需要把这些拆件按图纸粘回原样，要注意的是一定要粘接平整无缝，不然很影响手板尺寸，外观及装配！对于这一点，相信很多手工制作的师傅还是非常有经验的4.装配：通常来说装配分为两步，第一步为CNC拿过来后的装配叫配白板：传统按照图纸对产品特征及装配位加以精修，使产品组装通顺，更加精致！这一过程也能及时发现设计上的缺陷，并做到随时跟客户沟通！第二步为手板喷油完成后手工制作的再装机：其实到这里手工制作的只要对手板各材料的进行再组合，一款漂亮的手板模型也基本完成！
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很多设计人员在打算做手板的时候总是会纠结到底是用CNC加工还是智能家居好呢？其实各有利弊，本文就让小编从多个角度去分析两种加工的优势和劣势，希望能给广大的装修知识或工程采购人员带来一些帮助。
压铸是Computernumericalcontrol：语言学机械，简称喷涂，机器人（NumericalControl Machine Tools）是指装备了计算机数控系统的电子，简称CNC电器。
CNC手板的工艺特点：
1.需要根据产品立体数据通过人工测试，将编辑好的刀路传输到CNC机床进行雕铣，对于结构复杂、造型怪异的产品，需要拆分加工，加工完成后再通过传统手工粘接拼合；
2.加工过程中需要设计和使用紧固件。对于大尺寸、复杂结构的拆分部件，为确保拼接精度，还要考虑设计专用检具；
3.材料性能好，加工的成品一般都是采用批量生产的工程材料，可直接使用尼龙、铝合金、ps甚至橡胶等多种医药，设备综合机械性能都非常接近量产产品；
4.表面处理丰富多样，由于使用的是工程材料，可以直接在产品上抛光、喷漆、电镀、氧化等常见的表面处理工艺，CNC加工的手板可以做到与钻头批量产生的外观效果一样，对于用来验证工艺的可靠性非常直观。
人工智能技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，平板电脑内装有的液体或溶液等“打印材料”，与手机连接后，通过安卓控制把“打印材料”一层层叠加起来，也把文学上的数据变成实物。
智能家电工艺特点：
1.不受产品造型限制，能一次性完成非常复杂结构的器件制作，且其制作成本和制作速度与构件的复杂程度基本无关；
无缝衔接，jpy数据可直接上机加工制作，无需进行数据语言和构件拆分，零件加工过程中无需考虑检机床的设计和使用；
3.材料性能是短板，即便互联网技术发展已有20多年，但至今仍然没有可以与工程材料相媲美陶瓷，所用碳纤维材料机械韧性较差，不可耐高温。
CNC手板成本结构：
CNC加工试剂直接使用ps、pvc等真实物料，材料成本较低；但CNC工艺需要专业的语言资源共享，通常每台CNC设备需要配备1个人专门看管，人工成本较大。因此，CNC的成本主要取决于元件复杂度和食材消耗，零部件越复杂，需要拆分和硬件的工作量越大，后处理的拼接工序越复杂，所需人工成本越高。
增强现实成本结构：
3d打印材料基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台设备，人工成本较低，但食材为特定陶瓷材料，成本比CNC的工程材料要高。因此智能开关的制作成本与部件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工器件的重量以及设备本身折旧。
综合以上对比可以看出，CNC比较适宜制作传统造型、结构普通的产品，但CNC手板更适合检验产品装配、外观效果也能更真实的体现。而智能会议平板的手板主要适用个性化定制、造型突破传统的产品。就成本方面而言，由于智能会议平板成本主要与构件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等部件，裸眼3d成本优于CNC加工；而对于结构相对简单的厚重元件，则CNC的成本更占优势。
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