移印胶头制作最小尺寸 如何制作移印胶头，解决曲面印刷的烦恼？
如何制作移印胶头，解决曲面印刷的烦恼？
一、先把所可以使用的工具（如：模具（水晶模）、搅拌桶、搅刀、真空机、容器等）用洗洁精清洗干净，（不能用腐蚀性极强的溶剂天那水、洗网水等）然后再把工具新华考资擦干不能存在地有任何杂质和污垢等。
再在模具内壁涂上一层脱模剂（如：凡士林、洗洁精）
二、调油：在搅拌桶中全部倒入适量即可胶浆（以100克为例），全部倒入100克固化剂先参加25~30%矽油(但不得远远超过50%)，慢慢搅拌5分钟左右，再参加固化剂1.8~2.0%（即100克色浆加入1.8克或2.0克，但岂能远远超过2.4%）,再均匀搅拌3分钟，即可慢慢倒入容器中。
三、抽真空（外胶浆内的气泡）：最简单的方法是把胶浆装于高压锅内，拔下来压力阀，用橡皮管与真空泵连通，真空泵通上电源全力运转5~8分钟表就行。
四、倒模：抽完真空的胶浆要立马倒入模具内（注：要从模具边缘渐渐地倾涌入模具内），肯定不能成批倾注入模具的中心部位，那样的会增加气泡量的产生；2分钟不宜放置木块（不抽成真空3~5分钟内储放）。
五、模具中：色浆在模具中随意放置7~8小时去掉脱模（3~4小时就已特性）。
六、在用前的处理：容易脱模后的胶头储放24小时可以使用效果更佳；使用前最好用工业酒精或白电油轻擦多遍后再操作题印刷。注意事项：
1．本胶液为室温硫化过程硅橡胶，能在常温下硫化崩散，直接添加矽油可尽量多功能调节胶头的软度（矽油的用量与胶头的硬度成反比，矽油就会胶头越软），但用量太多，胶头的耐磨性就越差，经久耐用率越低，移印次数就越少；粘固时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量一定，固化就越快，但环境的温度有肯定会的关系，室温高时，固化剂的份量要会减少，温度减少时，份量可适当的提高，但不得擅入将近2.0%。
2．胶头的工作外界面，原则上又不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂擦干净，那样颇大的被破坏了胶头表面分子的网状结构，要是说这样的话胶头好上油，但移印次数会增加，因此建议用工业酒精或白电油擦干。
移印空心胶头怎么做？
1、设计和可以制作胶头母体模具胶头设计有两个原则。
①排气原则。移印胶头与印版及承印物的接触，不像胶印中橡皮布滚筒与印版及压印滚筒的接触呈线接触，而是呈面接触。面相互有个的确的缺点：纸张印刷面积区不容易夹进空气无法形成气泡。所以我移印胶头应设计为锥体，其中心部分先所接触印版及承印物，紧接着压力的会增大，边缘再一步步的走接触，基于印刷。
②而移印胶头呈锥体，并且会移位，印迹的变型那就是无法避免的。另外一方面要实际怎么制作软片补偿这种磨损；另一方面要完全控制移印胶头，在至少印刷目的时其最大变形量在15mm以内，达到这个范围，印迹变型会变得更加很的确。特别是层次印刷品，而中心区和边缘区印刷压力不成比例，导致中心区域墨层厚度向边缘逐渐递增的结果，中心区域网点扩人极为严重，边缘网点不断扩大小点，整个图案层次絮乱，威胁最大观感。
设计好的胶头要交由机械加工部门先加工形状与胶头长得一模一样的铝合金胶头。其尺寸精度要达到Ra0.025的镜面效果，才能只要硫化的硅橡胶最终的表面光洁度符合国家规定印刷要求且很容易脱膜。将铝合金胶头表面均匀地的涂布一层脱膜剂，可以放置于纸型内，用不饱和聚酯树脂烧铸出母模，模具中后，树脂母模就是用处加硫硅橡胶的模具。
2、溶液配制加硫胶
可以计算移印胶头的体积或树脂母模的容积，
大致核算出加硫胶各组分的重量比，由前到后将组分倒入PP塑料瓶中，并将混和胶液放在旁边搅拌机下均匀搅拌。
3、抽成真空如何处理
混合胶液的粘度好象在20000～30000MPa之间，在快速搅拌过程中会夹有窄气。空气中的氧气和氮气转化成于移印胶头内会紊乱撕裂强度的下降，同样的，氧气的存在会对移印胶头导致氧吞蚀，大吓减低热转印胶头的使用寿命，必须使用真空泵将空气抽出来。将调和胶液放到真窄罩中，启动时真窄泵，水配版液会有大量气泡流出，体积也不可能发生膨胀，等调和胶液体积不突然发生变化时，接过胶液。
4、浇铸成型后
木盒的混和胶液还会残留是没有崩裂的液泡。在空气中可以放置一段时间，这些液泡会手动消失不见，只能当液泡消失后才能接受铸造成。将树脂母模放于平整光滑的玻璃台面上，在内缘涂布一层分布均匀的脱模剂，尽量不能掺杂有灰尘。将调和胶液以恒定的速度全部倒入母模内。
5、取模
消耗很大的硫化时间都能够保证硅橡胶的已经聚合物，进而增加丝印胶头的扯断伸长率。就像我推荐的硫化时间为6～8小时。硅橡胶完全固化后，可以不取摸，将丝网印刷胶头从母模中收起去掉。
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