注塑模具塑胶材料缩水率 注塑为什么一下缩水一下不缩水？
注塑为什么一下缩水一下不缩水？
原因如下
●冷却阶段与塑料接触的表面过热●冷却效果不好，脱模后产品继续收缩●产品结构不合理(加强筋过高过厚，厚度差异明显)。补救措施:●增加注射量。
用你家的模具，注塑件表面一直缩水，咋回事？
大机器上的小模具有利有弊。优点如下:1。可以提高注胶时进入模腔的速度，轻松填充模腔。对注塑PC等流动性差的原料有很大的帮助，使成型容易，容易消除波浪线。2、大机器锁模力增大，注塑件飞边会大。土地正在减少。3.锁模时压力和时间可以延长，收缩问题更容易解决。4.可以解决混色不均匀的问题。很多混色问题大多是因为注塑需要大量的熔融橡胶，导致注塑机的熔融塑化降低。缺点1。注入压力力容易过大，注射时间容易设定过长。因此模具容易折断顶杆，残余内应力增大，注射部位进水位置脆性加剧，需要注意降低压力和注射时间。2.由于模具形状小，机器模板中心受力面积小，所以机器模板大。易受伤害的
塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象，及怎样解决？
收缩现象是指在冷却硬化过程中，由于产品的体积收缩而将壁厚处的表面原材料拉入，使产品表面出现凹痕的现象。
收缩通常与以下因素有关:
①注塑工艺问题(如注射压力低、保压时间不足、模具温度高、冷却时间不足等。);
②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。);
③模具加工问题(入口过小或流道截面过小等。).解决方法:①解决注塑工艺带来的问题相对容易，只要根据找到的原因进行相应的调整即可；(2)结构不良造成的，需要修改模具，一般来说，筋底厚度不能超过胶层。厚度的80%；③如果模具有问题，相应调整修改。注塑零件分析不好的真正原因不好找，需要结合工艺、模具、结构来考虑。
塑胶金属嵌件模具缩水怎么放？
1.产品本身壁厚不均是收缩的一个原因，那么如何处理呢？然后就要进行减胶处理，也就是我们通常所说的减肉，目的就是让壁厚均匀。
2.在模具设计之前，设计师会对产品的壁厚进行分析，在不合适的位置进行修改，减少胶水，有可能的话增加肉，然后再对壁厚进行分析，使其更符合要求。
3.热引起的塑性收缩由于注塑件的压力损失得不到补偿，位于胶位厚度变化较大的位置和加强筋周围，制品收缩是由于圆形模芯温度控制不当引起的。
4.解决缩顶问题，必须要有一些相应的对策。比如收缩的原因是熔胶量不够，要加大熔胶量；喷嘴堵塞了，我们应该清洗它；如果注射压力太低，应增加压力...注射速度、保持时间和保持开关位置不合适。模具温度高，可以解决收缩问题。
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