渐开线齿轮加工常用的方法 齿轮加工方法有几种？
齿轮加工方法有几种？
齿轮常见的加工原理有两种:仿形加工和展成(展成)加工。
1.复制处理。齿轮加工工具切割齿轮的齿槽，并且 "截面形状和尺寸工具的最大特点是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时没有齿轮啮合运动，所以加工出来的齿轮精度较低，一般精度在11以下。
2.范丞丞处理。齿轮加工工具本身是一个 "齿轮或齿条，而齿轮滚刀可以认为是齿条，属于齿条式刀具。在加工过程中，有一个 "齿轮啮合与传动齿轮刀具和加工齿轮之间的运动。齿轮刀具的齿廓刀片包络着被加工齿轮的齿廓(齿面)，是理想的渐开线，加工精度高。常见的有滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。
怎样用CAD绘制齿轮的渐开线？
建议用caxa，内含垫块。只需选择g
格里森齿轮原理？
格里森齿轮的原理是指齿面与分度锥面(即齿线)相交成圆弧的锥齿轮。展成切齿法的原理以及采用该原理的专用机床和刀具的出现，使齿轮加工更加完整，渐开线齿廓显示出巨大的优势。切齿时，只要齿轮刀具稍微偏离正常啮合位置，
摆线齿轮与渐开线齿轮有什么区别？
"同步轮； "渐开线花键，30°压力角，非齿轮。渐开线齿轮和渐开线花键可以在滚齿机上加工，滚刀就不一样了。然而，由于 "同步轮； "精度要求不高，一般是挤压加工(因为是量产)。
同步带轮 s齿廓一般为渐开线，用渐开线带轮刀具用展成法加工...所以齿轮可以用滚齿机上的齿轮滚刀加工，同步带轮也可以用同步带轮滚刀加工，不管加工的是什么材料。
齿轮加工有哪几种方式？
常见齿轮加工方法
1.成型方法
这种铣齿方法属于成形法。铣削时，将工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘形(或指状)铣刀铣削齿轮齿。加工一个齿槽后，将其分度，然后铣削下一个齿槽。铣齿的特点:设备简单；工具成本低；生产率低；加工齿轮精度低。
齿轮的齿廓形状取决于基圆的大小(与齿轮的齿数有关)。
成形法铣齿要求运动简单，不需要专用机床，但需要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于小批量生产低精度齿轮。
2.生成方法
用展成法加工齿轮时，齿面上的渐开线是用展成法形成的，生产效率高，加工精度高。大多数齿轮加工机床使用范成法。
1)滚齿机
滚齿的原理是模拟一对交错斜齿轮副的啮合和滚动过程。如果一个齿轮的齿数减少到一个或几个，齿轮齿的螺旋倾角就很大，就成了蜗杆。然后把蜗杆开槽铲回去，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格按照一对斜齿圆柱齿轮的传动比转动时，滚刀就能在工件上连续切齿。
滚齿特征:
A.适应性好；
B.生产率高；
c、加工出的齿形表面粗糙度大于插齿刀的表面粗糙度；
D.主要用于加工直齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
2)齿轮成形
插齿机用于加工内外啮合的圆柱齿轮，特别适用于加工滚齿机不能加工的内齿轮和多齿齿轮。有了附件，插齿机也可以加工齿条，但是插齿机可以 加工蜗轮。
3)剃须
剃齿是剃齿刀带动工件自由转动，模拟一对螺旋齿轮在两侧无侧隙啮合的过程。剃齿刀与工件轴线错开一定角度。剃齿常用于非淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率高，是最常用的软齿面精加工方法之一。
4)齿轮珩磨
珩齿是一种加工硬化齿面的齿轮精加工方法。珩磨轮与工件的相对运动关系与剃齿相同，但作为刀具的珩磨轮是用金刚砂磨料和环氧树脂作粘结剂铸造或热压的塑料齿轮。
5)磨齿
磨齿的主要特点是:加工精度高，一般情况下可达IT4 ~ 6级。由于采用强制啮合，不仅纠错能力强，而且可以加工表面硬度较高的齿轮。
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