阶梯孔怎么手工编程 莫氏锥度主轴内孔怎么磨？
莫氏锥度主轴内孔怎么磨？
磨削内圆磨床内孔有纵向磨削法和横向磨削法。内圆磨床磨削内孔时，工件的旋转方向与砂轮的旋转方向相反，可以实现速率磨削。
一、横向打磨方法:
适用于磨削不同工件长度的内孔，生产效率高。
1.内圆磨床磨削台阶孔时，需要检查主轴箱主轴反向轴线是否与工作台纵向移动方向平行，否则内孔端面会出现凸起或凹陷。
2.由于砂轮的连续横向切削和切削载荷的增加，砂轮容易钝化。这时可以选择粒度更小的砂轮；加强延伸轴的刚性，并尽量减少延伸轴的伸出长度。
caxa阶梯孔的标注方法？
怎样加工对称阶梯孔轴？
外圆磨床精加工，车床粗加工，有时无心磨床也可以加工台阶轴。但是步骤太多了。
mastercam 9.1加工弧面技巧？
Mastercam编程的特点是快捷方便。这一特征在2D刀具路径中尤为突出。
串联很快，只要你提取的曲线是连续的。如果是不连续的，也很容易检查出哪里有断点。一个简单的方法是使用分析命令，将公差设置为最小值0.00005，然后选择一条看似连续的曲线，这里有一个问题。可以通过曲线融合快速完成。
总之，在Mastercam中，只要轮廓边、步线、孔、槽线等。被加工的零件都先解决了，下一步凸作就很方便了。
2.因为Mastercam的2d串行连接方便快捷，所以总是很容易一次选择你加工的工件的所有轮廓。一个很大的优点是串联连接的起始点是馈电弧(通常馈电弧被设定)所在的位置。
3.加工流道或多条曲线时，往往有多条曲线可供选择。因为不需要偏移刀具半径，所以在Mastercam中，可以使用帧选择方法一次性选择它们。
g代码转速指令？
方向，y代表垂直方向；
1.G00和G01 G00有直线和折线两种轨迹。该指令仅用于点定位，不能用于切削加工。G01按照指定的进给速度直线运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2.G02和G03 G02:顺时针圆弧插补和G03:逆时针圆弧插补。
3.G04(延时或暂停指令)一般用于正反切换、加工盲孔、阶梯孔和车削、开槽。
4.G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床、加工中心的G17:X-Y平面，可以省略，或G18:X-Z平面平行于X-Y平面或与其平行的平面。数控车床只有X-Z平面，不需要指定G19:Y-Z平面或与其平行的平面。
5.参考点G27、G28和G29指示G27:返回参考点，并检查和确认参考点的位置。G28:自动返回参考点(通过中间点后)，G29:从参考点返回与G28合作。
6.G40、G41、G42半径补偿G40:取消刀具半径补偿。先给这么多，晚上做完再给。
7.G43、G44和G49长度补偿G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:刀具长度补偿取消。
8.G32、G92和G76 G32:螺纹切削G92:螺纹切削的固定循环G76:螺纹切削的复合循环。
9.车削:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削、径向粗车循环G73:仿形粗车循环。
10.铣床和加工中心:G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻孔循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗循环G86:镗孔加工循环G85:铰孔G80:取消循环指令。
11.编程方法G90和G91 G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程
12.主轴设定指令G50:设定最大主轴转速G96:恒线速控制G97:主轴转速控制(取消恒线速控制指令)G99:返回R点(中孔)G98:返回参考点(最后一孔)。
13.主轴正向和反向停止指令M03、M04和M05 M03:主轴正向M04:主轴反向M05:主轴停止。
14.切削液开关M07、M08和M09 M07:雾化切削液开M08:液体切削液开M09:切削液关。
15.运动停止M00、M01、M02、M30 M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束，指针回到起点。
16.M98:调用子程序
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