金属加工切削液基本知识 切削液作用？
切削液作用？
切削液的作用:
1.润滑
金属切削液在切削过程中的润滑作用，可以降低前刀面与切屑、后刀面与加工表面之间的摩擦，形成局部润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。
2.冷却
切削液的冷却作用是通过它与切削加热的刀具、切屑和工件之间的对流和汽化，将切削热从刀具和工件上带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
清洗
在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨屑、铁粉、油污和沙粒，防止污染机床、工件和刀具，保持刀具或砂轮的刃口锋利，以免影响切割效果。
4.防锈
在金属切削过程中，工件会与切削液成分分解或氧化变质产生的环境介质、油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会腐蚀。
生铁切削液配方？
水溶性切削液配方1 (%)乙二醇65.8四硼酸钠3.0偏硅酸钠1.0磷酸钠0.2水平衡。
这种油主要用于车削、磨削和钻结构钢，使用前用水稀释3倍。.....有三个公式。
2、乳化切削油配方1 (%)石油磺酸钠13氯化石蜡10 ~ 30；环烷酸铅5三乙醇胺油酸皂2.5高速机油(5号)余量。
本品主要用于金属加工的挤压、车削、钻孔等工序，浓度为5%~30%的乳化油。
配方2 (%)妥尔油酸钠盐4.5~5.5石油酸钠盐4.5~5.5C1-4合成脂肪酸2.5~4聚乙二醇1.5工业机械油余量。
自制水溶性切削液配方？
一种水溶性切削液的制备方法，包括以下步骤:
(1)按重量份取种子油、山梨醇、聚己二醇和水总量的30% ~ 40%，将所得种子油、山梨醇和聚己二醇依次加入水中，边加热边搅拌，温度控制在6 ℃~ 75 ℃,得到反应产物A；
(2)按重量份分别取十二烷二酸、酸试验和苯二氮卓类，依次加入到反应产物A中，搅拌15-30分钟，控制温度在6 ℃( TC-75 ℃),得到反应产物b
(3)按重量份数称取蓝油酸、四聚蓝油酸、二元酸1550和葡萄糖酸钢，依次加入到反应产物B中，搅拌15-30分钟，控制温度在6 ℃( TC-75 ℃),得到反应产物C
(4)按重量份取烷基糖精、蛋白酶、剩余的水和杀菌剂，依次加入到反应产物c中，搅拌15-30分钟，温度控制在6 ℃( TC-75 ℃),得到反应产物d
按重量份取消泡剂，加入到反应产物D中，搅拌15-30分钟，温度控制在65℃-75℃，即得成品。
上述步骤1、2、3、4和5中的混合时间为20分钟，温度控制在65℃
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