粘稠液体硅胶如何变为有流动性 液态硅胶转固态硅胶做法？

怎样让硅胶流动更好？

硅胶有很多种，硅胶，双组份硅胶，单组份硅胶，这里就用到一般工厂翻模用的模具硅胶，有半透明，白色。一般使用半透明的，AB水树脂，韧性更好。

硅油，如果硅胶太粘稠，朔州AB水，就没有很好的流动性，翻模会照成很多死角气泡，适量加入硅油调和，能让硅胶流动更充分，但是切忌加入太多，会破坏硅胶模具的度，每个厂生产的东西不一样，这个加入比例具体询问卖家。

固化剂，固化剂是让液态硅胶固化，按比例加入硅胶，充分搅拌后覆盖模种。具体比例询问卖家吧，我用过好几家都不太一样。可以买回来后先用一小撮硅胶试验一下，比例没问题再进行作业。固化剂加入太多，硅胶会迅速硬化，可能还没有操作完就报废。加入太少，固化时间很长，也有可能完全不固化，浪费时间。

液态硅胶硫化过程？

1.硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这?阶段决定了胶料的焦烧性及加?安全性。这?阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与?胶硫化中橡胶分?变化本?性质有关，主要取决于所?助剂，如?迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较?的加?安全性。

2.硫化诱导期以后便是以?定速度进?交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想?平，但撕裂和动态裂?的性能却?相应的正硫化好。

3.到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），?部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

4.在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

液态硅胶转固态硅胶做法？

在固态硅胶制品加工过程中，转注工艺与液态有很相似的加工，但是有和固态的生产相同，采用相同的机台与原材料，但是模具却和液态硅胶 模同理，主要有挤压进料到产品根部，这种可采用相同的固态硅胶硬度，经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型，不过与液态硅胶材料相比 ，自然没有它的流动性这么

食品级液态硅胶如何在没有真空机的情况下减少气泡？

液体硅胶在搅拌的过程中就会产生气泡，如果不用真空机排泡的情况下，都会出现气泡。

一般如果对模具的外观比较在意的话，还是建议买一台真空机，才能把气泡完全去除，如果是对模具的外观要求不是那么严格，也可以用我们下面说的方法来减少气泡，虽然不能完全去除，也能大大地减少气泡。 鸿风硅胶给你分析下产生气泡的原因，第一种原因是硅胶与固化剂混合的时候带入的气泡没有排除干净，所以我们搅拌的时候要朝一个方向搅拌，并且搅拌好以后静置一段时间，让气泡自己浮上来。

其次，灌胶的时候我们最好让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面的气泡可以用牙签把它戳破即可。

别外，我们还可以通过控制硅胶与固化剂的比例来延长固化时间，给气泡自然排出争取时间，例如硅胶与固化剂的比率为4%的我们可以降低为2%，这样前期模具硅胶交联的时间就会增长，模具中的空气就会慢慢排出以达到减少气泡的目的。

第二种原因是液体硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候容易气化形成气泡，所以我们在固化时尽量采用常温固化，或采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，这样就可以减少气泡了。

也有的开模师习惯往硅胶里加硅油稀释，来增加液体硅胶的流动性，便于排除气泡（低粘度的硅胶更容易排气泡），但是我们建议硅油添加量最多不要超过5%，因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，导致做出来的硅胶模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

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