复合肥都有哪些生产工艺 复合肥生产工艺？

化肥复合肥都有哪些？

主要有以下几种方法:普通混配，分为圆盘造粒(主要生产低浓度和中浓度复合肥)和转鼓造粒(高、中、低浓度均可生产，特别是高浓度的生产需要蒸汽配合)。喷雾造粒:

1.熔融尿素液相造粒

2.磷酸作为液相造粒，液氨作为氮气。

3.氯化钾通过加酸脱氯，处理后的硫酸钾液体作为液相造粒。高塔造粒。事实上，它 这是喷雾造粒的一种形式。混肥(BB肥)主要是简单均匀，工艺很简单。但一般不归入复合肥。希望能帮到你。

复合肥生产工艺？

复合肥生产技术主要包括形态生产技术、配比生产技术和控制技术生产技术。严格来说，目前复合肥生产技术主要以喷雾造粒为主，配料技术包括前期止损配料和后期复合配料，管控剂上有包膜技术、缓释技术、水溶性技术等控释技术。

复混肥料制作流程？

该工艺是国内最简单的复合肥生产工艺。

用这种工艺或方法生产的复合肥料称为混合肥料或BB肥。其特点是工艺简单，配比灵活，原料肥料直观，养分配比容易调整。但它的缺点是:肥在运输和施用过程中氮、磷、钾肥易分离，肥料易吸潮结块。目前市场上的BB肥配方大多氮、钾含量高，浓度高，缺乏中微量元素。

2.干粉物理颗粒生产技术

干粉物理颗粒的造粒工艺是根据需要选择几种肥料原料的干粉进行计量混合，用粘结剂作为粘结剂在造粒机中造粒。干粉混合物造粒需要加热，通过加水或蒸汽增加液相量，然后在滚筒(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复合肥颗粒。目前在这类工艺中，通常加入酸(尤其是磷酸)和氨来增加液相，发生化学反应来提供热量。磷酸和氨反应生成的磷酸铵成为复合肥的成分。应控制造粒机中物料的最佳温度(50 ~ 80℃)和含水量(2.5% ~ 7.5%)，以达到适宜的造粒条件。用这种方法制成的复合肥料在氮、磷和钾的组成方面与上述BB肥没有实质性的差别。仅仅

就是把原来更小的颗粒(粉末)联合成颗粒。因此，也可以说这种工艺制造的复合肥是深加工的BB肥。

3.泥浆生产技术

料浆法是硫酸、硝酸、磷酸或某些混酸与氨反应的产物(有时是酸与磷矿粉反应的产物)是氮磷料浆。然后将钾盐加入浆液中或直接加入造粒机中，再将氮磷浆液喷入造粒机中，在高温下与钾盐反应。应配制氮、磷、钾三元复合肥。该工艺制造的复合肥中的养分非常均匀，大小颗粒肥料的养分含量和比例完全一致。粒子的物理化学性质是一流的。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效优于单一尿素或单一铵等氮磷钾肥。

4.塔式造粒生产尿基复合肥技术

该工艺是近年来我国复合肥生产中的一项新技术，即高塔尿基复合肥工艺。实际上是将尿素熔融，熔融尿液通过熔融泵计量送入混合器，然后将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料)计量加入加热器加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应，充分混合成具有高溶解度和一定流动性的加成物浆料。然后靠自身重力流入塔顶的旋转喷嘴，被喷成雾滴。液滴在从塔顶下落传热的过程中与上升的冷空气接触，在空气中结晶、凝固、冷却成成品颗粒。经破碎机破碎后，筛分出的大颗粒和细粉作为返料，加入加热器循环使用。

复混肥料制作流程？

复合肥生产工艺流程为原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→初筛→颗粒干燥→颗粒冷却→二次筛分→成品颗粒包衣→成品定量包装。

1.原料成分:原料按一定比例配制(主要根据当地市场需求和当地土壤测试结果确定)；

2.混合搅拌:将准备好的原料搅拌均匀，提高整个肥料颗粒的均匀肥效含量，用卧式混合机或盘式混合机混合搅拌；

3.团聚粉碎:将混合搅拌均匀的原料进行团聚粉碎，便于后续造粒加工。主要使用链式粉碎机。

4.物料造粒:将搅拌均匀并粉碎的物料通过带式输送机送入造粒机造粒(转鼓造粒机、双辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)。)，这是复合肥生产过程中必不可少的重要步骤；

5.-分级筛选:对半成品颗粒进行初步筛选，不合格的颗粒返回混合搅拌环节进行进一步处理，一般采用滚筒筛选机；

6.颗粒干燥:将造粒机制成的、经过第一级筛选的颗粒送入烘干机，烘干颗粒中所含的水分，增加颗粒的强度，便于储存。一般使用滚筒式烘干机；

7.颗粒冷却:干燥后的肥料颗粒过热易结块，冷却后的肥料颗粒便于装袋储运，并由冷却器冷却；

8.颗粒二次分级:将冷却后的颗粒进行分级，不合格的颗粒进行破碎再造粒，筛选出合格的产品，可通过二次滚筒筛选机进行筛选；

9.成品颗粒镀膜:对合格的产品进行镀膜，增加颗粒的亮度和圆度，使外观更加美观。一般用包衣机进行包衣。。

10.成品颗粒定量包装:包覆后的颗粒，即成品颗粒，由皮带输送机送至料仓暂存，再连接电子定量包装秤、缝纫机等自动定量包装封袋，存放在通风处，实现全自动化。

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