如何提高生产成本(生产成本高的方法？)
生产成本高的方法？
成本控制的内容非常广泛。然而，这并不意味着权力被均匀地运用在每一个细节上。成本控制应区别对待，有计划、有重点。各行各业不同的企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本分类两个角度考虑。首先，按成本形成过程可分为三个部分:
生产前控制，制造过程控制，流通过程控制。
1.产品生产前的控制
这部分控制内容主要包括:产品设计成本、加工工艺成本、材料采购成本、生产组织、材料定额和劳动定额水平。这些内容对成本的影响最大。可以说，产品总成本的60%取决于现阶段成本控制的质量。这种控制工作属于事前控制模式，控制活动实施时真正的成本还没有发生，但它决定了成本将如何发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2.制造过程中的控制
制造过程是实际成本形成的主要阶段。大部分成本都是在这里发生的，包括原材料、人工、能源动力、各种辅助材料的消耗，工序间材料的运输费用，车间和其他管理部门的费用。生产前的各种控制方案，制造过程中的控制措施能否落实，大部分控制目标能否实现，都与这一阶段的控制活动密切相关，主要属于常开控制模式。由于成本控制的会计信息难以及时，会给过程中的控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、异地运输、广告推广、销售组织费用、售后服务。目前容易不计成本的采取各种促销措施，抵消了利润的增加，所以要做一个量化的分析。
如何调整生产成本与利润？首先要根据市场需求和自身发展的需要，控制成本，控制合理损耗，降低成本。成本降低了，利润就多了。
近年来， 我国棉纺织行业发展迅速，规模逐步扩大，结构调整和转型升级压力巨大。随着我国劳动力成本的不断提高，棉花等农产品价格也有所上涨，棉纺织企业的成本优势逐渐降低，市场竞争日趋激烈。
以及国内外棉花的价差，企业要想在激烈的竞争中生存和发展，需要不断开发新技术和新产品，控制生产成本，提高管理水平。本文分析了棉纺织企业生产成本控制中存在的问题，探索了加强棉纺织企业生产成本控制的有效对策。
一、棉纺织企业生产成本控制中存在的问题
1、生产成本控制是片面的。
目前，棉纺织企业在生产成本控制方面还存在许多矛盾，如质量与利益的矛盾、集体与个人的矛盾。有效控制生产成本需要棉纺织企业积极完善的管理。方法和更高的管理水平。
但是，目前棉纺织企业的领导和管理者缺乏成本控制的意识和观念，没有建立完善的成本控制部门和完善的控制机制，日常生产成本控制的整体意识较差，导致生产成本控制没有取得良好的效果。
2、成本控制决策不准确。
棉纺织企业的成本控制方法有很多，如标准成本法、目标成本法等。由于成本控制方法不同，棉纺织企业做出的成本决策也不同。影响企业成本控制的因素很多。棉纺织企业需要根据企业不同时期的发展选择合适的控制方法。但在实际成本控制中，棉纺织企业并没有根据实际发展情况选择方法，导致成本控制的最终决策出现偏差，不利于企业的成本控制。
3.成本核算的准确性不高。
目前，棉纺织企业采用的主要成本核算方法是分步法和定额法。这两种虽然符合企业发展的特点，但面对激烈的市场竞争，且棉纺织企业生产的产品多为中低档产品，生产成本的控制成为企业间竞争的重点内容。如果成本核算不准确，会误导生产经营决策，导致棉纺织企业陷入亏损境地。
在实际成本核算中，很多棉纺织企业对机器材料消耗、修理费等小额费用重视不够，忽视了这部分成本的核算。而且成本会计在整理核算成本数据时容易出错，存在虚报成本数字的现象。[1]
二，加强棉纺织企业生产成本控制的有效对策
1、控制原材料的消耗
在明确企业使用的各种原材料价格的基础上，还要严格控制消耗数量。棉纺织企业需要根据自身的品种结构合理调配原棉，降低原料成本。
优化工艺技术，降低原材料成本，加强员工的工艺技术培训，使其对各种材料的工艺和特性有清晰的掌握，了解原材料价格，优化工艺技术，在生产过程中选择合适的材料，降低成本消耗。
加强设备和操作的管理，避免人工成本的浪费，提高操作人员的水平，避免原材料的浪费，制定完善的原材料消耗考核制度，随时监督原材料的消耗，避免浪费的发生。
2.改善人工成本控制。
在激烈的市场竞争中，人力资源是企业竞争的主要内容。人力资源的竞争越激烈，人力成本的消耗就会逐渐增加。因此，棉纺织企业应努力加强对人力成本的控制，减少工作水平差、能力弱、消极懈怠、机会主义的人，合并企业中职能相近的部门和机构，减少人力资源的浪费。
企业应实行定额，设计科学合理的薪酬体系，加强绩效考核，建立完善的奖惩措施，提高员工的积极性。，留住人才，降低人员流动成本，严格控制人工成本，提高人工成本控制效果。
3.加强日常管理，提高能效。
棉纺织企业的能耗比较大，要降低能耗，提高利用率，促进棉纺织企业的可持续发展。对日常生产设备进行定期维护和检查，了解设备的工作状况，提高设备的工作效率，避免因设备老化或损坏而造成的大量能源消耗。严格检查企业内部各种管网，避免泄漏。
控制生产车间的温湿度，避免空车运行，人员离开后及时关闭电源。采用新型节能产品，提高能源利用效率。对各部门水、电、气等能源的使用设定硬性指标，以约束员工的浪费行为，避免能源浪费。[2]
4、做好采购和生产计划，控制成本消耗。
加强棉纺织企业的成本控制，需要从采购环节控制企业的成本消耗。制定明确的采购计划，避免盲目采购造成的原材料积压。采购原材料时，应根据各生产车间的实际需要确定采购数量，使采购结构更加合理，满足生产实际需要，避免企业资金积压。做好各项业务的成本检测，减少不必要的成本支出，加强棉纺织企业生产成本的控制。
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