轮胎加工厂怎么解决环保(轮胎污染处理方法？)
轮胎污染处理方法？吸收法根据吸收过程的不同，吸收方法可分为物理吸收法和化学吸收法。即利用两者相似相容的原理，将有机废气引入吸收液中进行吸收净化。但由于吸收液容易饱和，处理效率相对较低，现在很少单独使用
轮胎污染处理方法？吸收法
根据吸收过程的不同，吸收方法可分为物理吸收法和化学吸收法。即利用两者相似相容的原理，将有机废气引入吸收液中进行吸收净化。但由于吸收液容易饱和，处理效率相对较低，现在很少单独使用，更多的是作为一种预处理方法与其他方法结合使用。
轮胎污染处理方法？
本发明涉及一种废旧轮胎的环保处理方法，通过设置有箱体、切割结构、焚烧座结构、振动结构、清洗结构、驱动结构和抽屉的废旧轮胎环保处理设备实现废旧轮胎的环保处理。
废轮胎环保处理设备包括箱体和应力板，箱体设有切割结构，箱体内还安装有焚烧座结构，箱体内还安装有振动结构；箱体内安装有清洁结构，箱体上还安装有驱动结构，箱体内插有抽屉；受力板包括凸起，凸起以矩形阵列焊接在受力板上，凸起与转动的拨动杆接触，拨动杆随转轴C转动时，受力板和清洁刷处于振动状态；焚烧座结构还包括受力座和凹槽，受力座焊接在焚烧座主体的底端面上，受力座的底端面上设有矩形阵列的凹槽；抽屉包括拨板和拨凸，抽屉的顶面焊接有拨板，拨板的顶面焊接有拨凸；拨动凸起与受力座相接触，抽屉抽动时受力座处于振动状态。
焚烧座结构包括主座、滑杆A、焚烧座主体和弹性件A，主座焊接在箱体内，主座上焊接有四根滑杆A，滑杆A为阶梯轴结构；焚烧座主体滑动连接在滑杆A上，滑杆A上套有弹性件A，四个弹性件A共同构成焚烧座主体的弹性复位结构。
焚烧座主体包括渣孔，焚烧座主体为局部板状结构，焚烧座主体上设有矩形阵列的渣孔，渣孔为锥形孔结构。
振动结构包括转轴B、锥齿轮A和拨动块，转轴B转动连接在箱体上，锥齿轮A安装在转轴B上，两个拨动块对称焊接在箱体上；转轴B与焚烧座体之间的距离小于拨动块的长度，转轴B转动时焚烧座体处于振动状态。
箱体包括排气管，排气管焊接在箱体上，过滤网安装在排气管上；切割结构包括转轴A和切割刀片，转轴A可转动地连接在箱体上，切割刀片呈矩形阵列布置在转轴A上。
该清洁结构包括滑动座、滑杆B、清洁刷、受力板和弹性件B，滑动座焊接在箱体内壁上方，滑动座与两根滑杆B滑动连接；清洁刷安装在两根滑杆B的首端，清洁刷与排气管上的过滤网连接。触摸；应力板焊接在两根滑杆B上，每根滑杆B上套有弹性件B，两根弹性件B共同构成清洁刷的弹性复位结构。
驱动结构包括转轴C和锥齿轮B。转轴C可转动地连接在箱体上，锥齿轮B安装在转轴C上，锥齿轮B与锥齿轮A相啮合..
驱动结构还包括肘杆，肘杆安装在转轴C上，转轴C与受力板之间的距离小于肘杆的长度，转轴C转动时，受力板和清洁刷来回移动。
转轴A和转轴B通过滑轮和皮带连接，转轴A的另一端与驱动电机连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
本发明对焚烧座的结构进行了改进，在切割刀片切割的过程中可以联动实现焚烧座结构的振动，从而实现自动清理灰渣，具体如下:1 .由于焚烧座体滑动连接在滑杆A上，每个滑杆A上套有一个弹性件A，四个弹性件A共同构成焚烧座体的弹性复位结构；其次，由于转轴B到焚烧座主体的距离小于拨块的长度，当转轴B转动时，焚烧座主体处于振动状态，实现了焚烧座主体上灰烬的自动清理。
通过设置清洁结构和驱动结构，焚烧座结构实现振动除尘时，可以联动实现清洁结构的往复运动，进而实现排气管的往复清洁和振动清洁，首先将两根滑杆B与受力板焊接，每根滑杆B上套有一根弹性片B，两根弹性片B共同构成清洁刷的弹性复位结构；其次，由于肘杆安装在转轴C上，转轴C与受力板之间的距离小于肘杆的长度，转轴C转动时，受力板和清洗刷来回移动，实现了排气管出滤网的清洗；第三，受力板焊接有矩形阵列的凸点，凸点与转动的肘杆接触，当肘杆随转轴C转动时，受力板和清洁刷处于振动状态，使得清洁刷的往复清洁接触可以混合振动清洁效果。
改进了抽屉的结构。当需要倾倒烟灰时，肘板焊接在抽屉的顶面上，肘板的顶面上焊接有肘凸。拨动凸起与承载座相接触，拉动抽屉时承载座处于振动状态，从而在拉动抽屉时焚烧座主体上的灰尘能够被自动清除。