不锈钢加工刀具(加工不锈钢用什么刀具？)
加工不锈钢用什么刀具？
不锈钢加工用刀具的材料：常用的硬质合金材料有：钨钴(YG3，YG6，YG8，YG3X，YG6X)，钨钴钛(YT30，YT15，YT14，YT5)，通用型(YW1，YW2)。YG硬质合金具有良好的韧性和导热性，不易与切屑粘结。因此，YW硬质合金适用于不锈钢的粗车，但其硬度、耐磨性、耐热性、抗氧化性和韧性都较好，因此适用于不锈钢的精车。加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不宜使用YT硬质合金。由于不锈钢中的钛与YT硬质合金中的钛之间的亲和力，切屑很容易带走合金中的钛，加剧刀具磨损。
不锈钢用什么刀具加工好，要注意些什么？
不锈钢广泛用于车削、铣削、钻孔和攻丝。但是由于不锈钢具有不同于其他一般材料的特性，加工不锈钢成为了技术人员的一大难题！
不锈钢具有很强的粘附性和熔融性，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，恶化切削条件。逆向铣削时，刀片首先在淬硬表面上滑动，增加了加工硬化的趋势；铣削时，冲击和振动较大，使铣刀刀刃容易崩刃和磨损。
铣削不锈钢时，除了端铣刀、部分端铣刀和硬质合金作为铣刀材料外，各种铣刀都采用高速钢，特别是钨钼系和高钒高速钢。它们的刀具耐用度比W18Cr4V高1 ~ 2倍。适合制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃要锋利，能承受冲击，切屑槽要大。可以使用大螺旋角的铣刀(圆柱铣刀和端铣刀)，螺旋角B可以从20提高到45(GN=5)，刀具耐用度可以提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e从11提高到27以上，铣削轻快。但B值不宜较大，特别是对于端铣刀，B35为宜，以免削弱刀齿。
波形刃端铣刀用于加工不锈钢管或薄壁零件，具有切削轻快、振动小、切屑易碎、工件不变形等优点。用硬质合金端铣刀和可转位端铣刀进行高速铣削可以取得良好的效果。
用银屑立铣刀铣削1Cr18Ni9Ti时，其几何参数为GF=5，GP=15，AF=15，AP=5，KR=55，KR=35，G01=-30，bg=0.4~0.8mm，re=6mm，VC=50时原理是在主切削刃上磨负倒角，铣削时人为产生屑块，使其代替切削刃进行切削。木片块的前角gb可达20 ~ 302。由于主偏角，切屑块被平行于切削刃的前刀面推动，成为侧屑，从而带走切削热，降低切削温度。
铣削不锈钢时，应尽量采用铣削方式。非对称铣削法可以保证切削刃顺利地从金属上切断，切屑的粘结接触面积小，在高速离心力的作用下容易脱离，从而避免切屑再次冲击工件前的切屑剥落和崩刃现象，提高刀具耐用度。
喷雾冷却法效果最明显，可使铣刀耐用度提高一倍以上。比如冷却要用10%的乳化液，切削液流量要保证充分冷却。用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，应选择VC=70 ~ 150 m/min，VF=37.5 ~ 150 mm/min，并根据合金牌号和工件材料进行适当调整。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
