防老剂rd(AEM的硫化时间和温度一般是多少？)
4010na属于什么防老剂？
抗氧剂4010NA是胺类抗氧剂中性能优异的通用抗氧剂，尤其是其耐臭氧老化性和耐屈挠龟裂性。它是对苯二胺抗氧化剂的主要类型，历史悠久。
其作用：1)对热氧化光老化也有很好的保护作用，具有抑制铜、锰等有害金属催化老化的作用。适用于丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等天然橡胶和合成橡胶。
2)防老剂4010NA熔点低，容易分散在胶料中。用密炼机和开炼机混合可以达到均匀分散的目的。一般对胶料的硫化特性影响不大，但能活化促进剂DM和促进剂CZ。一般在胶料中的溶解度大于防老剂4010，高用量可达3质量份。
3)抗氧化剂4010NA可以单独使用，与石蜡(尤其是混合蜡)一起使用，保护效果更理想。考虑到综合保护效果，防老剂4010NA通常与防老剂A、防老剂AW、防老剂BLE等配合使用。除石蜡，从而达到良好的保护效果。抗氧剂4010NA和抗氧剂RD配合使用，形成一个理想的抗热氧老化、臭氧老化和动态疲劳的保护体系。
AEM的硫化时间和温度一般是多少？
丙烯酸橡胶(ACM)基本配方
原材料名称
质量分率
原材料名称
质量分率
美国计算机协会(Association for Computing Machinery)
炭黑FEF的快速挤出
硬脂酸钾
100
60
0.75
抗老化剂RD
硬脂酸钠
硫磺
一个
1.75
0.25
注：第一阶段硫化条件为16610min，第二阶段硫化条件为1808h。
为什么硅橡胶固化时间太长容易产生气泡？
首先，在混合或浇注橡胶的过程中带入的气泡没有完全消除。在调胶过程中，由于胶水的粘性或搅拌方法不对，容易将空气带入胶液中。如果胶液粘度高，气泡很难消除。如果胶水粘度小，胶水凝固慢，气泡就会慢慢浮到表面，自动消除。
第二，固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡的原因也有几个：固化速度太快，散热温度高，胶水固化收缩大，胶水中溶剂和增塑剂过多，在固化过程中容易产生气泡。然后，硅胶的配方中含有少量挥发性杂质，加热固化时蒸发形成气泡。
处理：(1)硫化温度过低或过高是导热硅胶片发泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型中的一个重要参数。通常硅胶产品的温度设定在160~200摄氏度。但有时由于出模操作时间过长或其他原因，模具长时间不被硫化机加热，导致硅胶成型模具温度低，硅橡胶硫化温度低。此时，会导致导热硅酮片成型后产生产品气泡。我们只需要提高成型温度，或者把空模具开入机器加热一段时间就可以解决问题。如果硫化温度太高，太高的成型温度也会在导热硅胶片中产生气泡。为什么？成型温度过高时，表面的硅胶材料在夹紧加压过程中已经开始成型。此时空气被截留在其中，难以排出，所以会造成导热硅胶片成型时产生气泡。为此，只需适当降低成型温度。
(2)硅胶产品出现气泡的原因是排气不充分。硅胶材料放入成型模具后，合模瞬间会带入大量空气，空气不可能与硅胶材料融为一体。如果不排出空气，成型的硅胶按键表面会产生气泡。
(3)模具结构不合理硅胶成型模具设计不合理也会造成硅胶成型出现气泡。比如产品在模具中的排列、分区方法、分模方法、模具尺寸设计等。都会造成不好的泡沫。但是开一套模具成本很高，修改起来也不容易。如果的结构
(4)固化时间太短。和固化温度一样，固化时间也是导热硅胶片的重要参数之一。固化时间决定了导热硅胶片能否完全固化。如果硫化时间过短，不仅会导致导热硅胶片成型后变软，还容易导致导热硅胶片表面产生气泡。这样的缺陷可以适当延长硅胶的固化时间。
(5)生产工艺也很重要：防老剂RD在开炼机混炼操作中容易产生气泡，主要是防老剂RD熔点高，开炼机操作温度低造成的。在混炼胶的混炼过程中要特别注意氧化锌的分散，它的分散均匀性也会造成导热硅胶片的发泡，所以混胶过程也是一个非常重要的环节。
(6)配方中所用原料的水分含量、炼胶操作、产品经水冷却后是否充分干燥，主要是加硫过程中水分挥发造成的。
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