水泥搅拌桩施工规范(水泥搅拌桩的施工控制有哪些？)
水泥搅拌桩的施工控制有哪些？
水泥搅拌桩需要冲孔时，需要控制水泥浆浓度、比重沉管拔管速度、钻杆转速等。施工时应尽量做到断续搭接，牢固不渗水。
搅拌桩施工注意事项？
(1)施工场地应平整，地面和地下的一切障碍物必须清除。明城、暗塘、场地低洼时，要抽水疏浚。分层夯实时，应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须进行调试，检查打桩机的运转情况和输送管道的畅通情况。
According根据施工经验，水泥土搅拌法在顶部0.3 ~ 0.5m范围内，由于覆土压力较低，搅拌质量较差，场地平整标高应高于设计确定的基底标高0.3 ~ 0.5m。当桩制成时，它仍将被建造到地面。基坑开挖时，将开挖上部0.3 ~ 0.5m桩身的不良桩段。基础埋深较大时，取下限。否则取上限。
(3)搅拌桩垂直度偏差不超过l%,桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不小于设计值。
Before施工，要确定搅拌机砂浆泵的送浆量、砂浆通过送浆管到达搅拌机喷嘴的时间、提升设备的提升速度等施工参数。根据设计要求，通过成桩试验确定配合比、施工工艺等各项参数。宜用流量泵控制输浆速度，使灌浆泵出口压力保持在0.4 ~ 0.6 MPa，搅拌和提升速度与输浆速度同步。
配制的泥浆不得折叠，泵送必须连续进行。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至灌浆，然后才能慢慢注入集料斗。拌浆罐数、固化剂和外加剂用量、泵浆时间应由专人记录。
[6]为保证桩端施工质量，当泥浆到达出浆口时，应喷浆座底部30s，使泥浆完全到达桩端。这在设计中考虑桩端承载力时尤为重要。
预拌水槽时，不宜冲水。硬土层下沉太慢时，可适当冲水。但是，应考虑冲入桩中对桩强度的影响。
通过复喷可以达到将桩身强度变为可变参数的目的。搅拌次数宜为两次一喷或三次三喷，最后一次提升搅拌宜采用缓慢提升。当喷浆嘴到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如果停机时间超过3小时，为了防止泥浆板结堵塞管道，建议拆卸泥浆输送管道并进行适当清洗。
墙体加固时，桩与桩之间的搭接时间不应大于24h。如因特殊原因搭接时间超过上述时间，应留出上一桩的榫眼供下一桩搭接。如果间隔时间过长(停电等。)和第二根桩不能搭接时，应经设计和施工单位同意后采取局部填充或灌浆措施。
搅拌机的安装和提升速度和频率必须满足施工工艺的要求，并有专人记录每米搅拌机的下沉和提升时间。深度记录误差不超过l00mm，时间记录误差不超过5s。
在每个水泥土搅拌桩施工现场，由于土质不同，水泥的品种和标号不同，搅拌钢筋的质量差别很大。因此，在正式搅拌桩施工前，所有的试p
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