液态硅胶成型工艺,液态硅胶模具品牌大全?

液态硅胶成型工艺 液态硅胶（Liquid Silicone Rubber），即LSR，它是一种柔性热固性材料，具有无毒、耐热、高复原性，其流变主要表现为粘度低、固化快、剪切变薄、热膨胀系数高。

液态硅胶成型工艺

液态硅胶（Liquid Silicone Rubber），即LSR，它是一种柔性热固性材料，具有无毒、耐热、高复原性，其流变主要表现为粘度低、固化快、剪切变薄、热膨胀系数高。
LSR，分为A胶和B胶，两者的比例由定量装置控制为1:1，然后通过静态混合器(Static Mixer)充分混合，注入出料管后进行出料成型生产， 将液体硅胶注入热浇道模具，制作硅胶制品，可实现一次性成型﹑没有废、自动化等优点。

液态硅胶模具品牌大全?

LSR广泛应用于医疗卫生行业，如制作密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母亲乳头套、家电吸入阀、医疗器械组件等。
其产品具有良好的热稳定性、耐寒性、优异的电气绝缘性能、良好的弹性和防水防潮性、耐酸碱等化学物质的腐蚀性，燃烧时不会产生有毒物质。
成 型 过 程
LSR双组分的液体材料分为A组分和B组分，混合器的工作以精确的1:1比例完全混合A组分和B组分。因为有些产品是彩色设计的，所以配备了彩色泵组和彩色测量部分。A＋B成分、添加剂、颜色等完全混合后进入塑化系统。

这种塑化螺钉具有均化和混合的功能。混合物通过螺钉注入热模中，模具温度为170~200℃接下来，硅胶发生固化反应。使用冷流道系统时，值得注意的是，流道应足够冷。为避免漏胶，针阀安装在模具零件表面。喷胶完成后，针阀应立即关闭喷嘴。
1、喂料系统

可以选择以下形式：
1）双向泵
可以上下移动送料，可以很好的保持压力，因为 A、B 泵连接并同步
液压气动控制，因此这种形式的给料系统更加可靠、准确。
2）单向泵
是一种通用型，只能单项送料。
3)带止回阀的同步单泵
4) 计量筒系统
主要与单泵配合使用。

2.液体硅橡胶注塑机关键部件
1）由于 LSR 在加工过程中工过程中要考虑材料的回流和漏胶，所以要对螺杆进行密封。
2）为了防止 LSR 固化时，应使用针阀喷嘴。

3）A、B 混合计量部件的两个组分。

3、模具设计
在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道
比较浪费材料，设计简单，成本低，多用于大产品。
2) 冷流道带针阀
可实现自动化，周期短。
3) 冷流道无针阀

由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，但冷却时会有轻微的收缩，所以零件在模具中不能保持精确的侧边距。因此可以采用冷流道加工，LSR应保持较低的温度和流动性。冷流道采用封闭系统。在注射循环中，每个流道中的封闭系统都由胶针或针阀控制LSR准确测量材料。硅橡胶具有明显的热膨胀特性，收缩率为2%~4%(硫化温度为150℃），同时，硅橡胶制品具有受压变形的特点。
因此，模具的设计应注意以下几个方面：
1)为避免湍流和喷射，流和喷射；
2)使用针状或翼状注胶口；
3）用 T 类型导向栓代替柱形导向栓，脱模时使用射气枪，加隔热层/板；
4)不要使用含有阻聚剂的防锈剂/油，一般可以使用甲苯、二甲苯等。
LSR硫化的分析
1)液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间；
2)理想流动，在直径 2mm，4250px，超过流动距离 2500px；
3）最小厚度 1/1000mm；
4)模温过高会导致硫化，导致流动受阻；
5)层流可以避免气泡；
6)高速注射会导致湍流；
7)材料的粘度会改变流动模式；
白点是由湍流引起的。
常见的产品问题和解决方案

通过以上信息，可以得出结论，液态硅胶制品注塑的主要问题是：混合、测量、螺丝密封、模具设计。
适当的设计和规划，LSR材料注塑是一种经济效益好、操作相对简单的生产工艺。充分理解注塑和工艺设计的原则，制造商可以在高效生产的同时避免问题，这将带来高质量、高产的工业效果