失效模式有哪些 定向失效模式是什么意思？

失效模式是从失效因素、失效机理、失效发展过程到失效临界状态到达的整个失效过程的综合术语。最常见的基本失效模式是：变形。原始形状的损失可以是局部变形或整体变形，也可以是弹性、塑性或蠕变。（2）磨损。如磨

失效模式是从失效因素、失效机理、失效发展过程到失效临界状态到达的整个失效过程的综合术语。最常见的基本失效模式是：变形。原始形状的损失可以是局部变形或整体变形，也可以是弹性、塑性或蠕变。

（2）磨损。如磨粒磨损、疲劳磨损、振动磨损等。

定向失效模式是什么意思？

故障模式是指系统或子系统或组件不符合其设计目的或功能。通常定义为与整车、子系统或部件功能相关的输出测量结果偏离客户要求

故障模式和故障机理不同。可以理解，一个部件可以有一个失效模式，比如螺栓扭矩≤60N*m就是测量结果不满足≥70N*m的要求，这就是失效模式。失效机理是失效模式的原因，可以是一个或多个原因，如装配扭矩不到位、螺栓不合格导致卡扣裸露、松动引起振动等

潜在失效模式及后果分析，简称FMEA，在产品设计阶段和工艺设计阶段，对产品的子系统、零部件和工艺的各过程逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，分析其可能的后果，以便提前采取必要的措施；

主要工作：风险评估和潜在失效模式分析失效模式的后果，预防和处理预测的失效及其原因、后果和影响；更方便、更廉价地修改产品或工艺，以减少危机后的后果；可以避免或减少这些潜在失效的发生；

潜在失效模式和后果分析技术的优点：

指出设计可靠性的弱点，并提出对策；

针对FMEA发展初期存在的主要问题，考虑了设计技术，但在未来的发展中，除了设计时间，还考虑了制造工程和检验工程也可以应用。

提高产品的质量、可靠性和安全性；

温斯特潜在失效模式和影响分析课程；