大体积混凝土降温(大体积混凝土降温时间？)
大体积混凝土降温时间？
《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)中有明确要求。表面温度与大气温度之差不应大于20摄氏度，内外温差不应大于25摄氏度。同时，混凝土浇筑体的冷却速度每天不应大于2.0摄氏度，混凝土浇筑体的温度增值在入模温度的基础上不应大于50摄氏度。在炎热的夏季，建筑混凝土入模温度不应在30摄氏度检查；冬季施工时，入模温度不得低于5摄氏度。
降低大体积混凝土升温的方法？
1.降低混凝土混合料的温度。混凝土的各种原材料应尽快储备。水泥和粉煤灰应提前放入罐内。沙子和石头应该保持湿润。应采用低温地下井水降低材料的初始温度，从而相应降低混凝土拌合物的温度。2、降低混凝土入模温度
(1)选择适宜的温度浇筑大体积混凝土，尽量避免在炎热天气浇筑混凝土，采用夜间施工。
(2)避开高峰时间，保证道路畅通，缩短混凝土运输时间。
(3)合理调度，保证供需平衡，缩短混凝土浇筑时间。
3.降低水泥的水化热
选用水化热较低的P.O42.5级水泥，添加II级粉煤灰和高效缓凝泵送剂，选用级配良好、颗粒较大的粗骨料。降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
4、施工中加强温度控制。
(1)嵌入式冷却水管系统。混凝土覆盖冷却水管后，可以用水冷却。
(2)混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，并缓慢下放。
温度，充分发挥混凝土的徐变特性，降低温度应力，用塑料薄膜和草袋覆盖混凝土外露表面。
(3)采取长期养护，适当延长拆模时间，延缓冷却时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
(4)采用二次振捣法和二次抹灰施工法，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
大体积混凝土浇筑的施工方法？
工艺流程：
作业准备商品混凝土搅拌运输混凝土浇筑振捣表面处理养护。
操作要点：
1、大体积混凝土施工可根据结构特点分段分层进行，对留置施工缝的基础部分采用止水钢板、受拉锚固钢筋等有效措施。
2.施工准备：基础钢筋和模板已验收，测量人员协调标高控制线和混凝土工长调试机具，测温人员布置测温点。
3.混凝土运输：混凝土运输必须协调和控制搅拌站混凝土运输的连续性。混凝土运到现场后，应及时检测混凝土的坍落度，以核实具体的运输时间。不得浇筑超过初凝时间的混凝土。混凝土入模温度不应大于30，混凝土浇筑最高温升不应大于50。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑应遵循先低后高，由远及近的原则。泵水和砂浆应分散。施工中要严格控制上下两层混凝土的浇筑间隔，防止出现冷缝。
5.混凝土表面处理：混凝土浇筑到顶面后，应及时赶净水泥浆，根据标高初步找平，用木抹子反复找平压实，压实遍数不少于三遍。
6.混凝土封闭处理：混凝土的最终封闭应在混凝土封闭时完成，所有混凝土板应单向涂刷，避免过早封闭造成表面裂缝。
7.混凝土养护：混凝土养护应根据测温数据进行，并根据测温数据确定混凝土的养护时间
质量要求：
1.大体积混凝土的原材料、配合比和坍落度必须符合设计要求。
2.大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须满足设计要求。
3、大体积混凝土后浇带、预埋件等的设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。
4、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件的位置应正确。
5.混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.2毫米，且不得贯穿。
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